Dodaj kolor Zimowym Igrzyskom Olimpijskim, technologia laserowa ma jaki rodzaj hardcore'owej wydajności?

Woda z Rzeki Żółtej spadająca z nieba, grawerowanie laserowe „kręgów lodowych i śnieżnych”, „pochodnia płatków śniegu” unosząca się w powietrzu… Od ceremonii otwarcia Zimowych Igrzysk Olimpijskich te przeładowane technologią sceny nieustannie zalewają media społecznościowe. W rzeczywistości, nie tylko ceremonia otwarcia, od projektu pochodni po budowę obiektu, od hal po tereny otwarte, Zimowe Igrzyska Olimpijskie wszędzie wspierają laserową „czarną technologię”, nie brakuje doskonałych przedsiębiorstw laserowych. Wiele z tych linków dowodzi siły technologii laserowej i nieskończonych możliwości jej zastosowania.

24 lasery „wyrzeźbione” na ceremonii otwarcia „lodowych i śnieżnych pierścieni”, niezapomnianym obrazem jest „Ice Cube” powoli „wyrzeźbiony” laserem w krystalicznie jasnym obrazie pięciu pierścieni. 24 laserowe ostrza są wyświetlane z góry, tnąc w odwrotnej kolejności. Hokeiści uderzają w „piłkę”, „Ice Cube” stopniowo się rozbija, a gigantyczne lodowe i śnieżne pierścienie ukazują swoje prawdziwe oblicze. Pięć pierścieni powoli wyłania się z lodu.

02. 1268 dekoracyjnych wzorów „Latającej” pochodni wykonanych grawerunkiem laserowym. Ogólny wygląd „Latającej” pochodni Zimowych Igrzysk Olimpijskich w Pekinie, od dołu do góry, stopniowo przechodzi od pomyślnych, pomyślnych wzorów chmur do wycinanych płatków śniegu, obracających się ku górze niczym powiewające wstążki, a ostatecznie przybierających kształt latających płomieni. Elegancki wygląd „Latającej” pochodni charakteryzuje się zaawansowaną technologią, w tym grawerowaniem laserowym.

Pochodnia składa się z trzech części: zewnętrznego strumienia, wewnętrznego strumienia i palnika wodorowego. Powłoka po raz pierwszy na świecie wykorzystuje kompozyt z włókna węglowego, dzięki inicjatywie narodowej, wiodącego na świecie producenta urządzeń do tkania trójwymiarowego. Tkana powłoka to jedynie miękki „szkielet” pochodni, do którego następnie wtryskuje się specjalną żywicę, aby zestalić ją w solidną powłokę. Następnie została ona polerowana, natryskiwana, a następnie rzeźbiona laserowo, aby wyrzeźbić 1268 wzorów na korpusie pochodni, co ostatecznie zakończyło cały montaż.