Verleihen Sie den Olympischen Winterspielen Farbe – welche extreme Leistungsfähigkeit bietet die Lasertechnologie?

„Gelber Fluss vom Himmel“, lasergravierte „Eis- und Schneeringe“, eine „Schneeflockenfackel“, die in den Himmel schwebt … Seit der Eröffnungsfeier der Olympischen Winterspiele überschwemmen diese technisch aufwendigen Szenen die sozialen Medien. Tatsächlich ist die Lasertechnologie nicht nur bei der Eröffnungsfeier, sondern vom Design der Fackel bis zum Bau der Wettkampfstätten, von den Innen- bis zu den Außenbereichen, allgegenwärtig. Es mangelt nicht an exzellenten Laserunternehmen. Viele dieser Projekte demonstrieren die Kernkompetenz der Lasertechnologie und das unendliche Potenzial ihrer Anwendung.

Bei der Eröffnungszeremonie der Eis- und Schneeringe wurden 24 Laserstrahlen in die Anlage „geschnitzt“. Unvergesslich blieb das Bild, wie der „Eiswürfel“ langsam von den Lasern in die kristallklaren fünf Ringe „geschnitzt“ wurde. Die 24 Laserstrahlen wurden von oben projiziert und schnitten die Ringe in umgekehrter Richtung. Als die Eishockeyspieler den „Ball“ trafen, zerbrach der „Eiswürfel“ nach und nach, und die riesigen Eis- und Schneeringe gaben ihr wahres Gesicht preis und erhoben sich langsam – die fünf Ringe durchbrachen das Eis.

02. 1268 dekorative Muster der „Fliegenden“ Fackel durch Lasergravur. Das Erscheinungsbild der „Fliegenden“ Fackel der Olympischen Winterspiele in Peking wandelt sich von unten nach oben allmählich von glückverheißenden Wolkenmustern zu filigranen Schneeflocken, die sich wie flatternde Bänder nach oben drehen und schließlich wie fliegende Flammen erscheinen. Die elegante Erscheinung der „Fliegenden“ Fackel zeugt von ausgefeilter Technologie, darunter die Lasergravur von Motiven.

Die Fackel ist in drei Teile gegliedert: einen äußeren und einen inneren Strahler sowie einen Wasserstoffbrenner. Das Gehäuse besteht weltweit erstmals aus einem Kohlefaser-Verbundwerkstoff und wird dank einer nationalen Initiative in der Fertigung des weltweit führenden 3D-Webverfahrens hergestellt. Die gewebte Hülle bildet das weiche „Skelett“ der Fackel, das anschließend mit einem Spezialharz ausgehärtet wird. Danach wird sie poliert, lackiert und per Laser bearbeitet, um 1268 Muster in den Fackelkörper einzuarbeiten. Abschließend erfolgt die Endmontage.