Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie veranderen ook alle aspecten van het leven in stilte. Zo is lasersnijden, waarbij een onzichtbare lichtstraal het traditionele mechanische mes vervangt, een voorbeeld hiervan. Lasersnijden biedt hoge precisie, een hoge snijsnelheid, is niet langer gebonden aan specifieke patronen, automatische positionering bespaart materiaal, zorgt voor een gladde snede en lage bewerkingskosten. Lasersnijden verbetert of vervangt geleidelijk aan de traditionele metaalbewerkingsapparatuur.
Een lasersnijmachine bestaat doorgaans uit een lasergenerator, een frame, een bewegingssysteem, een softwarebesturingssysteem, een elektrisch systeem en een extern optisch padsysteem. De lasergenerator is een van de belangrijkste onderdelen, omdat deze de prestaties van de machine direct beïnvloedt. De aandrijving van een lasersnijmachine is meestal een synchrone riemaandrijving. Deze aandrijving, ook wel bekend als een riemaandrijving met vertanding, zorgt ervoor dat de beweging wordt overgebracht door de gelijkmatig verdeelde dwarsvertandingen op het binnenoppervlak van de aandrijfriem, die in de bijbehorende tandgroeven van de riemwielen grijpen.
De lasersnijmachine die momenteel op de markt is, bestaat uit een bewegingssysteem voor snijbewerkingen. De lasersnijkop wordt aangedreven door een motor en kan in de X-, Y- en Z-richting bewegen om te snijden, waardoor een enkelvoudig snijtraject kan worden gevolgd.
Met de continue ontwikkeling van lasersnijtechnologie verbeteren de verwerkingscapaciteit, efficiëntie en kwaliteit van lasersnijden voortdurend. Echter, bij de bestaande lasersnijmachines met een vast bewegingssysteem, moeten de patronen bij enkelvoudig of enkelvoudig lasersnijden identiek of spiegelbeeldig zijn. Ook bij het zetten van tekst met lasers zijn er beperkingen: er kan slechts één enkele grafische tekst worden gezet, overeenkomend met een vast bewerkingstraject, waardoor de efficiëntie niet optimaal is.
Samenvattend is het effectief oplossen van de beperkingen van enkelvoudige grafische zetmethoden en de lage snij-efficiëntie een urgent probleem voor technici in dit vakgebied.
Geplaatst op: 27 maart 2023
