مع تطور العلوم والتكنولوجيا، تتغير جميع مناحي الحياة بهدوء، ومن بينها عملية القطع بالليزر باستخدام شعاع ضوئي غير مرئي بدلاً من السكين الميكانيكي التقليدي، والقطع بالليزر بدقة عالية وسرعة قطع فائقة، وعدم التقيد بقيود نمط القطع، والطباعة التلقائية التي توفر المواد، والقطع السلس، وانخفاض تكلفة المعالجة. إن القطع بالليزر يتحسن تدريجياً أو يحل محل معدات عملية قطع المعادن التقليدية.
تتكون آلة القطع بالليزر عمومًا من مولد ليزر، وهيكل رئيسي، ونظام حركة، ونظام تحكم برمجي، ونظام كهربائي، ومولد ليزر، ونظام مسار بصري خارجي. يُعد مولد الليزر من أهم هذه المكونات، إذ يؤثر بشكل مباشر على أداء الجهاز. تعتمد آلية نقل الحركة في آلة القطع بالليزر عادةً على نظام سير متزامن ذي عجلة متزامنة، ويُعرف هذا النظام أيضًا باسم نظام السير المتشابك. يتم نقل الحركة عبر توزيع متساوٍ للأسنان العرضية على السطح الداخلي لحزام النقل، وتتشابك هذه الأسنان مع أخاديد الأسنان المقابلة على عجلة الحزام.
في الوقت الحالي، تعد آلة القطع بالليزر الموجودة في السوق عبارة عن مجموعة من أنظمة الحركة لعمليات القطع، حيث يتم تشغيل رأس القطع بالليزر بواسطة محرك للقطع المتحرك في الاتجاهات الثلاثة X و Y و Z، ويمكنها تنفيذ مسار حركة واحد للرسم البياني للقطع.
مع التطور المستمر لتقنية القطع بالليزر، تتحسن قدرة وكفاءة وجودة عمليات القطع بالليزر بشكل متواصل. إلا أن آلات القطع بالليزر الحالية، التي تعتمد على نظام حركة واحد، تفرض متطلبات محددة، وهي أن يكون نمط القطع متطابقًا أو معكوسًا. كما أن هناك قيودًا على عملية الطباعة بالليزر، حيث لا يمكن تنفيذ سوى طباعة واحدة لكل مسار معالجة، مما يعيق تحقيق الكفاءة المطلوبة.
باختصار، فإن كيفية حل قيود الطباعة الرسومية الفردية وانخفاض كفاءة القطع بشكل فعال يمثل مشكلة ملحة للفنيين في هذا المجال.
تاريخ النشر: 27 مارس 2023
