با توسعه علم و فناوری، تمام جنبههای زندگی نیز بیسروصدا در حال تغییر هستند، از جمله پردازش برش لیزری با پرتو نور نامرئی به جای چاقوی مکانیکی سنتی، برش لیزری با دقت بالا، ویژگیهای سرعت برش، محدود نبودن به محدودیتهای الگوی برش، حروفچینی خودکار، صرفهجویی در مواد و برش صاف، هزینه پردازش پایین، برش لیزری به تدریج در حال بهبود یا جایگزینی تجهیزات فرآیند برش فلز سنتی است.
دستگاه برش لیزر عموماً از ژنراتور لیزر، قاب میزبان، سیستم حرکت، سیستم کنترل نرمافزاری، سیستم الکتریکی، ژنراتور لیزر و سیستم مسیر نوری خارجی تشکیل شده است. یکی از مهمترین آنها ژنراتور لیزر است که به طور مستقیم بر عملکرد تجهیزات تأثیر میگذارد. ساختار انتقال قدرت دستگاه برش لیزر عموماً از نوع چرخ سنکرون و تسمه سنکرون است. تسمه سنکرون که عموماً به عنوان تسمه مشبک شناخته میشود، از طریق توزیع مساوی فاصله دندانههای عرضی در سطح داخلی تسمه انتقال و شیار دندانه مربوطه روی چرخ تسمه مشبک میشود تا حرکت را منتقل کند.
در حال حاضر، دستگاه برش لیزری موجود در بازار مجموعهای از سیستمهای حرکتی برای عملیات برش است، سر برش لیزری که توسط موتور برای برش متحرک در سه جهت X، Y، Z هدایت میشود، میتواند یک مسیر حرکتی واحد را برای برش در نمودار انجام دهد.
با توسعه مداوم فناوری برش لیزری، ظرفیت، کارایی و کیفیت پردازش برش لیزری به طور مداوم در حال بهبود است. اما در دستگاههای برش لیزری موجود برای مجموعهای از سیستمهای حرکتی، در یک نسخه واحد یا تکی از برش لیزری، الزامات الگو باید یکسان یا الگوی آینهای باشد. در برش لیزری، حروفچینی محدودیتهایی دارد و فقط میتوان یک حروفچینی گرافیکی واحد مربوط به مجموعهای از مسیر پردازش را انجام داد که نمیتواند به کارایی ارتقاء دست یابد.
خلاصه اینکه، چگونگی حل مؤثر محدودیتهای حروفچینی تکگرافیکی و راندمان پایین برش، یک مشکل فوری برای تکنسینهای این حوزه است.
زمان ارسال: ۲۷ مارس ۲۰۲۳
