શિખાઉ માણસોએ અવશ્ય જોવું જોઈએ! લેસર ઓપરેશન અને કટીંગ સાવચેતીઓ માટે સલામતી સ્પષ્ટીકરણ

લેસર ઓપરેશનમાં શિખાઉ માણસ તરીકે, સલામત અને પ્રમાણિત કામગીરી એ ટોચની પ્રાથમિકતા છે. વર્કપીસ કાપતી વખતે નીચે આપેલા મુખ્ય મુદ્દાઓ પર ખાસ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે, અને તેનું કડક પાલન કરવું આવશ્યક છે:

સલામતી પહેલા (વ્યક્તિગત સલામતી અને સાધનોની સલામતી)

1. રક્ષણાત્મક સાધનો પહેરો:

લેસર રક્ષણાત્મક ચશ્મા:રેટિનાને કાયમી નુકસાન અટકાવવા માટે લેસર તરંગલંબાઇ (જેમ કે CO₂ 10.6 μm અને ઓપ્ટિકલ ફાઇબર 1 μm) સાથે મેળ ખાતા ખાસ રક્ષણાત્મક ચશ્મા પહેરવા જોઈએ. નરી આંખે લેસર બીમ અથવા પ્રતિબિંબિત પ્રકાશને સીધું જોવાની સખત મનાઈ છે!

રક્ષણાત્મક મોજા:ઊંચા તાપમાન અને ગંદકીના કટને રોકવા માટે કાપેલા વર્કપીસને હેન્ડલ કરતી વખતે ઉપયોગ કરો.

રક્ષણાત્મક કપડાં/એપ્રોન:ગરમ ઓગળેલા સ્લેગ સ્પ્લેશથી કપડાં અથવા ત્વચા બળી જવાથી બચવા માટે.

ડસ્ટ માસ્ક/રેસ્પિરેટર્સ: અમુક સામગ્રી (દા.ત. એક્રેલિક, લાકડું, અમુક ધાતુઓ) કાપવાથી હાનિકારક ધૂળ અથવા ધુમાડો ઉત્પન્ન થશે, તેથી યોગ્ય માસ્ક પહેરો.

ઇયરપ્લગ (વૈકલ્પિક):કેટલાક ઉપકરણો ઘોંઘાટીયા હોય છે.

2. કાર્યક્ષેત્રની સલામતીની ખાતરી કરો:

વિવિધ વસ્તુઓ સાફ કરો:કાર્યસ્થળ અને સાધનોની આસપાસ સ્વચ્છ અને વ્યવસ્થિત રાખો, જ્વલનશીલ અને વિસ્ફોટક પદાર્થો (જેમ કે દ્રાવક, કાગળ, કાપડ) થી મુક્ત રાખો.

સારી વેન્ટિલેશન:એક્ઝોસ્ટ/સ્મોક એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ ખોલવી અને તેની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવી અને કાપવાથી ઉત્પન્ન થતા હાનિકારક ગેસ અને ધુમાડાને સમયસર છોડવા જરૂરી છે.

આગ નિવારણ પગલાં:ઉપકરણોની નજીક અગ્નિશામક ઉપકરણોનું સ્થાન અને ઉપયોગ સમજો. જ્વલનશીલ પદાર્થો કાપતી વખતે ખાસ કરીને સાવધ રહો.

અપ્રસ્તુત કર્મચારીઓને સંપર્ક કરવાથી પ્રતિબંધિત કરો:ચેતવણી ચિહ્નો સેટ કરો.

3. સાધનોની સલામતી:

Dઓઓઆર/શ્રાઉડ:કાપતી વખતે ખાતરી કરો કે સાધનસામગ્રીનો રક્ષક દરવાજો/કવર સંપૂર્ણપણે બંધ છે. દરવાજો ખુલ્લો રાખીને ક્યારેય લેસર ચલાવશો નહીં!

ઇમર્જન્સી સ્ટોપ બટન:ઇમરજન્સી સ્ટોપ બટનની સ્થિતિથી પરિચિત થાઓ અને કટોકટીની સ્થિતિમાં શક્ય તેટલી વહેલી તકે તેને દબાવો.

અડ્યા વિના પ્રતિબંધિત કરો:સાધનોના સંચાલન દરમિયાન સંચાલકોએ બહાર ન જવું જોઈએ.

કામગીરી પહેલા તૈયારી (ભૂલો ટાળવા માટેની ચાવી)

1. રેખાંકનો અને પ્રક્રિયા કાર્ડ કાળજીપૂર્વક વાંચો:

સામગ્રીનો પ્રકાર, જાડાઈ, કદ, કટીંગ પ્રોફાઇલ, પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો (દા.ત. કટીંગ ઝડપ, શક્તિ, હવાનું દબાણ) સ્પષ્ટ કરો.

ચિત્રનું કદ તપાસો અને ખાતરી કરો કે તે સાચું છે.

2. યોગ્ય પસંદગી અને સ્થાપન સામગ્રી:

સામગ્રી સુસંગતતા: ખાતરી કરો કે વપરાયેલી સામગ્રી આ પ્રકારના લેસર કટીંગ માટે યોગ્ય છે (પીવીસી, ક્લોરિન ધરાવતા પ્લાસ્ટિક, અજાણી સામગ્રી અને અન્ય પદાર્થો જે અત્યંત ઝેરી વાયુઓ ઉત્પન્ન કરશે તેને કાપવા પર સખત પ્રતિબંધ છે).

સામગ્રીની સપાટતા:ખાતરી કરવા માટે કે પ્લેટ સપાટ છે, કોઈ વિકૃતિ નથી, વાર્પિંગ નથી. નહિંતર, કટીંગ અસર અને ફોકસ સ્થિતિ પ્રભાવિત થશે.

સામગ્રી ફિક્સેશન:કટીંગ દરમિયાન વિસ્થાપન અથવા ઉછાળ અટકાવવા માટે સામગ્રીને મજબૂત રીતે ઠીક કરવા માટે યોગ્ય ક્લેમ્પ્સ, ચુંબક અથવા પ્લેટફોર્મ (જેમ કે હનીકોમ્બ પેનલ્સ, રેક્સ) નો ઉપયોગ કરો. ખાતરી કરો કે ફિક્સ્ચર લેસર હેડ પાથને અવરોધિત ન કરે!

3. સાધનોની સ્થિતિ તપાસો:

લેસર/ઓપ્ટિકલ પાથ:ખાતરી કરો કે લેસર સામાન્ય સ્થિતિમાં છે (ચિલર ચાલી રહ્યું છે અને તાપમાન પ્રમાણભૂત છે).

ગેસ પુરવઠો:સહાયક ગેસ (ઓક્સિજન, નાઇટ્રોજન, સંકુચિત હવા) નો પ્રકાર, દબાણ, પ્રવાહ દર યોગ્ય છે કે નહીં અને જોડાણ મજબૂત છે કે નહીં તે તપાસો.

લેન્સની સ્વચ્છતા:નિરીક્ષણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો! ફોકસિંગ મિરર અને રક્ષણાત્મક મિરર સ્વચ્છ, પ્રદૂષણ અને નુકસાનથી મુક્ત હોવા જોઈએ. ગંદા લેન્સ કટીંગ ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતાને મોટા પ્રમાણમાં અસર કરી શકે છે, અને લેન્સ અથવા લેસર હેડને પણ નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

નોઝલ:યોગ્ય બોર વ્યાસ અને પ્રકાર સાથે નોઝલ પસંદ કરો, અને તપાસો કે તે સ્વચ્છ, નુકસાનથી મુક્ત, જગ્યાએ સ્થાપિત અને કેન્દ્રમાં છે.

ગતિ પ્રણાલી:તપાસો કે ગાઇડ રેલ અને લીડ સ્ક્રુ સ્વચ્છ અને લ્યુબ્રિકેટેડ છે કે નહીં, અસામાન્ય અવાજ નથી.

4. કટીંગ પરિમાણો સેટ કરો:

સંદર્ભ પ્રક્રિયા ડેટાબેઝ:શિખાઉ લોકોએ પાવર, સ્પીડ, ફ્રીક્વન્સી, ડ્યુટી સાયકલ, હવાનું દબાણ વગેરે જેવા મુખ્ય પરિમાણો ઉપકરણ ઉત્પાદક અથવા અનુભવ દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ સામગ્રી-જાડાઈ-પરિમાણ કોષ્ટક અનુસાર સખત રીતે સેટ કરવા જોઈએ. લાગણી દ્વારા અનુમાન ન કરો!

ફોકસ પોઝિશન:સામગ્રીની જાડાઈ અને કટીંગ જરૂરિયાતો અનુસાર, લેસર ફોકસ પોઝિશન (સપાટી પર, વર્કપીસની અંદર અથવા નીચે) ચોક્કસ રીતે સેટ કરો. ફોકસ ભૂલો કટીંગ નિષ્ફળતાના સૌથી સામાન્ય કારણોમાંનું એક છે.

છિદ્ર પરિમાણો:બ્લાસ્ટિંગ હોલ નુકસાન નોઝલ અથવા લેન્સ ટાળવા માટે યોગ્ય છિદ્ર સમય, ઊંચાઈ, શક્તિ સેટ કરો.

5. સોફ્ટવેર કામગીરી:

યોગ્ય આયાત/ચિત્ર ગ્રાફિક્સ:ખાતરી કરો કે DXF અને અન્ય ફાઇલો યોગ્ય રીતે આયાત કરવામાં આવી છે, ઓવરલેપિંગ રેખાઓ, તૂટેલી રેખાઓ, સ્વ-છેદન અને અન્ય ભૂલો વિના.

પ્રક્રિયા ક્રમ સેટ કરો:કટીંગ પાથને વ્યાજબી રીતે ગોઠવો (આકાર પછી પ્રથમ આંતરિક છિદ્ર, પ્રથમ નાનું છિદ્ર, હવાની ગતિ ઘટાડવા માટે પાથ ઑપ્ટિમાઇઝેશન), કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરો અને થર્મલ વિકૃતિ ઘટાડો.

સિમ્યુલેશન પ્રોસેસિંગ:ઔપચારિક કટીંગ પહેલાં પાથ તપાસવા માટે સોફ્ટવેર સિમ્યુલેશન ફંક્શનનો ઉપયોગ કરવાનું ભૂલશો નહીં! ખાતરી કરો કે લેસર હેડ ફિક્સ્ચર, સામગ્રી અથવા પ્લેટફોર્મ પર ન અથડાય, અને પાથ કાપવાની જરૂર હોય તેવા બધા ભાગોને આવરી લે છે.

કટીંગ પ્રક્રિયાનું નિરીક્ષણ (સમસ્યાઓનું સમયસર શોધ)

1. કાપવાનું શરૂ કરો:

ફરીથી ખાતરી કરો કે બધા સલામતીનાં પગલાં સ્થાને છે (ચશ્મા, દરવાજા બંધ, એક્ઝોસ્ટ ચાલુ).

સ્ટાર્ટ બટન દબાવ્યા પછી, શરૂઆતનો તબક્કો (ખાસ કરીને છિદ્ર) સામાન્ય છે કે નહીં તેનું નિરીક્ષણ કરતા રહો.

2. રીઅલ-ટાઇમ અવલોકન:

સ્પાર્ક ફોર્મ: કટીંગ સ્પાર્ક્સ સમાનરૂપે અને ઊભી રીતે નીચે તરફ છાંટવામાં આવે છે કે કેમ તેનું અવલોકન કરો (નીચેથી ઉપર સુધી છંટકાવ કરવાથી સામાન્ય રીતે પરિમાણો ખોટા છે અથવા કાપવાના છે તે સૂચવે છે).

અવાજ: સામાન્ય કાપવામાં સતત "સિસકારા" અવાજ હોવો જોઈએ. અસામાન્ય પોપિંગ અને વચ્ચે-વચ્ચે અવાજો સમસ્યાઓ સૂચવી શકે છે.

સ્લેગ સ્થિતિ: ચીરાના તળિયે સ્લેગ સંલગ્નતાનું અવલોકન કરો (ખૂબ વધારે, ખૂબ ઓછું અને અસામાન્ય આકાર - આ બધા સૂચવે છે કે પરિમાણોને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે).

ધુમાડાના નિકાલ: ખાતરી કરો કે ધુમાડો અસરકારક રીતે દૂર થાય છે.

3. અપવાદ હેન્ડલિંગ:

જો કોઈ અસામાન્યતા જોવા મળે (અસામાન્ય તણખા, સામગ્રીમાં આગ, અસામાન્ય સાધનોનો અવાજ, વધુ પડતો ધુમાડો, કટીંગ કોન્ટૂરનું વિચલન, વગેરે), તો તાત્કાલિક ઇમરજન્સી સ્ટોપ બટન દબાવો!

સાધનસામગ્રી ચાલુ હોય ત્યારે સમસ્યાઓનો સામનો કરવા માટે રક્ષણાત્મક દરવાજો ખોલશો નહીં!

કાપણી પછીની કામગીરી (શરૂઆતથી અંત સુધી)

1. ઠંડુ થાય ત્યાં સુધી રાહ જુઓ:

કાપેલા વર્કપીસ અને કચરાનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય છે. તેને તમારા હાથથી સીધો સ્પર્શ કરશો નહીં, તે ઠંડુ થાય ત્યાં સુધી રાહ જુઓ નહીં અથવા તેને બહાર કાઢવા માટે સાધનો (પેઇર, હુક્સ) નો ઉપયોગ કરશો નહીં.

2. વર્કપીસ બહાર કાઢો:

વર્કપીસને કાળજીપૂર્વક દૂર કરો, ગડબડ અને તીક્ષ્ણ ધાર પર ધ્યાન આપો. કટીંગ ગુણવત્તા (પરિમાણીય ચોકસાઈ, વિભાગની ખરબચડી, બર્નિંગ/અંડરકટ) તપાસો.

3. વર્કબેન્ચ સાફ કરો:

કચરો અને કાટમાળ દૂર કરો અને કાર્યક્ષેત્રને સ્વચ્છ અને વ્યવસ્થિત રાખો. નોંધ કરો કે ભંગારમાં તીક્ષ્ણ ધાતુના ટુકડા અથવા ઉચ્ચ તાપમાનના અવશેષો હોઈ શકે છે.

૪. સાધનોની જાળવણી (દૈનિક/પ્રતિ શિફ્ટ):

લેન્સ સાફ કરવા:ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ! ફોકસિંગ મિરર અને પ્રોટેક્ટિવ મિરરને સ્પષ્ટીકરણ અનુસાર સાફ કરો (ખાસ સફાઈ એજન્ટ અને ધૂળ-મુક્ત કાપડનો ઉપયોગ કરો).

નોઝલ સાફ કરવું: નોઝલની અંદરની બાજુનું નિરીક્ષણ કરો અને સાફ કરો.

વર્કબેન્ચ/ફિલ્ટર સ્ક્રીન સાફ કરો:કાપવાથી ઉત્પન્ન થતી ધૂળ અને સ્લેગ સાફ કરો.

ગેસ/ઠંડક પાણી તપાસો:ખાતરી કરો કે તે પૂરતું છે.

કામગીરી રેકોર્ડ કરો:જો કોઈ અસામાન્યતા હોય અથવા ભાગો બદલાયા હોય, તો તેનો રેકોર્ડ બનાવો.

નવા નિશાળીયા માટે ખાસ ટિપ્સ

ધીમું એટલે ઝડપી:ઝડપ માટે ઉતાવળ ન કરો. પહેલા સલામતી અને ગુણવત્તાની ખાતરી કરો, અને કુશળતા પછી સ્વાભાવિક રીતે કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરો. પરિમાણ સેટિંગ "આમૂલ" કરતાં "રૂઢિચુસ્ત" છે.

પૂછો અને વધુ જાણો:જ્યારે શંકા હોય કે અનિશ્ચિતતા હોય, ત્યારે તાત્કાલિક અનુભવી સાથીદાર અથવા સુપરવાઇઝરનો સંપર્ક કરો. પરવાનગી વિના ખતરનાક કામગીરીનો પ્રયાસ કરશો નહીં.

નિયમોનું કડક પાલન:પ્લાન્ટ અથવા સાધનોના સલામતી સંચાલન નિયમો અને સાધનો સંચાલન માર્ગદર્શિકા એ ઉચ્ચતમ માર્ગદર્શિકા છે અને તેને ધ્યાનમાં રાખવી અને તેનું પાલન કરવું આવશ્યક છે.

ધ્યાન કેન્દ્રિત રાખો:કામ કરતી વખતે ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો અને વિક્ષેપો ટાળો.

ચેકલિસ્ટ બનાવો:ઉપરોક્ત મુખ્ય પગલાં (સલામતી, તૈયારી, પરિમાણો અને પ્રક્રિયા પછી) ને એક ચેકલિસ્ટમાં બનાવો, દરેક કામગીરી પહેલાં દરેક વસ્તુ તપાસો અને સારી ટેવો વિકસાવો.

લેન્સની જાળવણી પર ધ્યાન આપો:લેન્સ એ લેસર સાધનોનો મુખ્ય ભાગ છે જે ભાગો પહેરે છે, સફાઈ અને જાળવણી સીધી કટીંગ અસર, કિંમત અને સાધનોના જીવન સાથે સંબંધિત છે.

લેસર કટીંગ એ ઉચ્ચ-ઊર્જા, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે, સલામતીની બેદરકારી અથવા ઓપરેશનલ ભૂલો વ્યક્તિગત ઇજા, સાધનોને નુકસાન અથવા સામગ્રી ભંગારનું કારણ બની શકે છે. સાવધાની અને શિસ્ત એ શિખાઉ માણસના લાયક ઓપરેટર બનવાના પાયાના પથ્થરો છે.