제품
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개방형 스위칭 파이버 레이저 절단기
병렬 교환 플랫폼과 스프로킷 체인을 이용한 양방향 구동 방식을 채택하여 안정성, 우수한 강성 및 고속 가공이 가능합니다. 고속 병렬 전환 플랫폼 설계로 두 개의 작업대를 동시에 교환할 수 있으며, 안정적이고 신뢰할 수 있는 전송 방식을 통해 교환 시간을 단축하고 주파수 변환 효율을 높였습니다. 이동 속도는 140m/min이며, 자동 추적, 자동 모서리 찾기, 자동 네스팅 기능을 통해 효율성을 두 배로 높여 매끄럽고 아름다운 절단면을 구현합니다.
이 빔은 고속, 정밀 및 고효율의 주조 알루미늄 빔을 채택했습니다. 알루미늄 합금은 가볍고 견고한 금속 특성을 지니고 있어 가공 과정에서 고속 이동에 유리하며, 높은 유연성으로 고정밀도를 기반으로 다양한 그래픽을 고속으로 절단할 수 있습니다.
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4000W 개방형 스위치 레이저 절단기
병렬 교환 플랫폼과 스프로킷 체인을 이용한 양방향 구동 방식을 채택하여 안정성, 우수한 강성 및 고속 가공이 가능합니다. 고속 병렬 전환 플랫폼 설계로 두 개의 작업대를 동시에 교환할 수 있으며, 안정적이고 신뢰할 수 있는 전송 방식을 통해 교환 시간을 단축하고 주파수 변환 효율을 높였습니다. 이동 속도는 140m/min이며, 자동 추적, 자동 모서리 찾기, 자동 네스팅 기능을 통해 효율성을 두 배로 높여 매끄럽고 아름다운 절단면을 구현합니다.
이 빔은 고속, 정밀 및 고효율의 주조 알루미늄 빔을 채택했습니다. 알루미늄 합금은 가볍고 견고한 금속 특성을 지니고 있어 가공 과정에서 고속 이동에 유리하며, 높은 유연성으로 고정밀도를 기반으로 다양한 그래픽을 고속으로 절단할 수 있습니다.
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1540 오픈 파이버 레이저 절단기
탁월한 빔 품질: 작은 초점, 더욱 정밀한 절단선, 높은 작업 효율, 우수한 가공 품질; 빠른 절단 속도: 동일 출력의 CO 레이저 절단기보다 2배 빠른 속도; 매우 높은 안정성: 세계 최고 수준의 수입 파이버 레이저를 사용하여 안정적인 성능을 제공하며, 주요 부품의 수명은 10만 시간에 달합니다; 매우 높은 전기-광 변환 효율: 광섬유 레이저 절단기의 광전 변환 효율은 약 30%로, CO 레이저 절단기보다 3배 높아 에너지 절약 및 환경 보호에 기여합니다; 전체 장비의 전력 소비량은 유사한 CO 레이저 절단기의 20~30%에 불과합니다. 뛰어난 유연성을 자랑하는 광섬유 유도 효과: 컴팩트한 크기와 구조로 다양한 가공 요구 사항을 유연하게 충족합니다. 이중 볼 스크류 폐루프 시스템과 개방형 CNC 시스템은 고속 절삭 시 높은 가공 정확도와 작업 효율을 제공하며, 사용자 친화적인 인터페이스를 갖추고 있습니다. 500W/700W/1000W/1500W 등 다양한 출력의 파이버 레이저를 장착할 수 있으며, 운영 및 유지 보수 비용이 저렴합니다. 3가지 가스 공급원(고압 공기, 질소, 산소)을 사용하는 이중 압력 가스 제어 시스템이 기본으로 제공되어 다양한 재료 가공에 대한 고객 요구를 충족하며, 조작이 간편하고 비용 효율적입니다. 소프트웨어는 일반 CAD(PLT, DXF, DST, AI, BMP 등) 형식 파일의 입출력을 지원합니다.
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단일 플랫폼 레이저 절단기
단일 플랫폼 레이저 절단기는 1000W~20000W 레이저 절단에 적합하며, 절단 두께는 레이저 출력에 따라 달라집니다. 절단 가능 두께: 탄소강 0.4~24mm, 스테인리스강 0.4~14mm, 알루미늄 0.4~12mm, 동판 0.4~10mm
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1540 오픈 파이버 레이저 절단기
탁월한 빔 품질: 작은 초점, 더욱 정밀한 절단선, 높은 작업 효율, 우수한 가공 품질; 빠른 절단 속도: 동일 출력의 CO 레이저 절단기보다 2배 빠른 속도; 매우 높은 안정성: 세계 최고 수준의 수입 파이버 레이저를 사용하여 안정적인 성능을 제공하며, 주요 부품의 수명은 10만 시간에 달합니다; 매우 높은 전기-광 변환 효율: 광섬유 레이저 절단기의 광전 변환 효율은 약 30%로, CO 레이저 절단기보다 3배 높아 에너지 절약 및 환경 보호에 기여합니다; 전체 장비의 전력 소비량은 유사한 CO 레이저 절단기의 20~30%에 불과합니다. 뛰어난 유연성을 자랑하는 광섬유 유도 효과: 컴팩트한 크기와 구조로 다양한 가공 요구 사항을 유연하게 충족합니다. 이중 볼 스크류 폐루프 시스템과 개방형 CNC 시스템은 고속 절삭 시 높은 가공 정확도와 작업 효율을 제공하며, 사용자 친화적인 인터페이스를 갖추고 있습니다. 500W/700W/1000W/1500W 등 다양한 출력의 파이버 레이저를 장착할 수 있으며, 운영 및 유지 보수 비용이 저렴합니다. 3가지 가스 공급원(고압 공기, 질소, 산소)을 사용하는 이중 압력 가스 제어 시스템이 기본으로 제공되어 다양한 재료 가공에 대한 고객 요구를 충족하며, 조작이 간편하고 비용 효율적입니다. 소프트웨어는 일반 CAD(PLT, DXF, DST, AI, BMP 등) 형식 파일의 입출력을 지원합니다.
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개방형 파이버 레이저 절단기
단일 플랫폼 레이저 절단기는 1000W~20000W 레이저 절단에 적합하며, 절단 두께는 레이저 출력에 따라 달라집니다. 절단 가능 두께: 탄소강 0.4~24mm, 스테인리스강 0.4~14mm, 알루미늄 0.4~12mm, 동판 0.4~10mm
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레이저 세척기, 휴대용 고출력 산업용 산화층 세척기, 펄스 연속 레이저 녹 제거기
비접촉식 세척으로 바탕재의 부품에 손상을 주지 않고 정밀하게 세척할 수 있으며, 정확한 위치와 크기의 선택적 세척이 가능합니다. 화학 세척제나 소모품이 필요 없어 안전하고 친환경적이며, 작동이 간편하고 전기를 사용합니다. 세척 효율이 매우 높아 시간을 절약할 수 있으며, 레이저 세척 시스템은 안정적이고 유지 보수가 거의 필요 없습니다.
고효율, 우수한 효과, 자동 작동, 안정적인 세척 효과를 제공하며 화학 세척액이 필요하지 않습니다. 호스트 제어 시스템의 인터페이스는 명확하고 간단하며 조작이 용이합니다. 다양한 매개변수 설정을 통해 레이저와 검류계를 제어할 수 있습니다. 세척 품질 및 세척 효과를 실시간으로 모니터링하여 특정 위치와 크기의 세척이 가능합니다.
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NC 앵글 스틸 플랜지 생산 라인
CNC 앵글 플랜지 생산 라인은 강성이 뛰어나고 구조가 콤팩트하며, 배출이 최적화되어 있고, 전단이 없어 재료 활용률이 높습니다. 펀칭, 절단 작업이 자동화되어 생산 효율이 높습니다. 중국어 인터페이스를 제공하는 컴퓨터는 조작이 간편하며, 가공물의 형상을 그래픽으로 표시할 수 있습니다. 프로그램 컴파일 시 가공물의 크기, 거리, 작업량만 입력하면 간단하게 프로그래밍할 수 있으며, 로프팅 소프트웨어에서 생성된 프로그램 데이터를 직접 사용할 수도 있습니다. NC 앵글 플랜지 생산 라인은 앵글강 벤딩으로 인한 이송 문제 및 정렬 오차를 해결하기 위해 여러 가지 개선 사항을 적용했습니다. PLC, 산업용 컴퓨터 제어, 서보 모터 이송 방식을 통해 고효율과 안정적인 작업 정확도를 보장합니다. 주요 냉각, 가스, 전기 부품은 모두 수입 제품을 사용하며, 고장 자가 진단 및 데이터 통계 기능을 갖추고 있습니다.
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Chuangxin 파이버 레이저
단일 모듈 연속 광섬유 레이저는 최대 12,000W, 다중 모드 연속 광섬유 레이저는 최대 50,000W의 출력을 자랑합니다. 창신 레이저는 광섬유 레이저 및 고출력 광 수동 소자 연구 개발 및 생산 분야에서 18년의 경험을 보유하고 있으며, 광섬유 레이저와 고출력 광 수동 소자라는 두 가지 핵심 기술의 국산화 및 수직 통합을 실현한 국내 선구적인 기업 중 하나입니다.
풍부한 연구 개발 경험: 당사는 광섬유 레이저 및 고출력 광 수동 소자 분야에서 18년간의 연구 개발 및 생산 경험을 바탕으로 국내외 340개 이상의 특허와 23개의 컴퓨터 소프트웨어 저작권을 보유하고 있으며, 자체 연구 성과는 매년 증가하고 있습니다.
자체 생산 핵심 광학 장치: 현재, 고출력 광섬유 레이저에 필요한 핵심 광학 장치 중 펌프 소스, 펌프 빔 신시사이저, 에너지 빔 신시사이저, 광섬유 브래그 격자, 레이저 출력 헤드, 아이솔레이터, 스트리퍼, 음향광학 변조기, 모드 매처 등의 핵심 광학 수동 장치는 모두 자체 생산 능력과 뛰어난 성능을 보유하고 있습니다. 이러한 강점을 통해 창신은 충분한 비용 대비 품질 관리와 신제품 출시 속도 보장을 확보하고 있습니다. -
자동 CNC 앵글 플랜지 생산 라인
CNC 앵글 강판 플랜지 생산 라인은 CNC 시스템과 스탬핑 기계의 결합을 통해 앵글 강판의 펀칭 및 절단 작업을 완벽하게 수행하여 유연한 자동 스탬핑 생산 라인을 완성합니다. 이를 통해 스탬핑 작업자는 단조롭고 고되고 위험한 작업 환경에서 벗어나 안전성을 확보하고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. CNC 앵글 강판 플랜지 생산 라인 시스템은 당사가 국내 유명 브랜드의 산업용 컴퓨터를 기반으로 개발한 특수 시스템입니다. 하드웨어 부품은 강력한 내진 및 내간섭성을 갖추고 있으며, 중앙 윤활 시스템을 갖춘 공작 기계는 장시간 작업에도 안정적이고 효율적인 성능을 제공합니다. 정밀 서보 모터 구동 방식은 빠른 속도, 짧은 응답 시간, 큰 토크, 정확한 제어를 통해 이송 및 가공 정밀도를 보장하고 우수한 성능을 제공합니다. 대만산 가이드 레일은 높은 하중 지지력과 안정적인 안내 기능을 제공하며, 대만산 고정밀 랙을 사용하여 정확하고 안정적인 이송을 보장합니다. 또한, CNC 앵글 플랜지 생산 라인은 공압 클램프를 사용하여 이송 과정에서 앵글 강판의 미끄러짐을 방지하고 충분한 클램핑력을 확보합니다.
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3000w Hanli 레이저 물 냉각기
3000W 파이버 레이저와 완벽하게 호환됩니다. 대용량 냉각, 안정적인 성능, 문제 없는 수질, 깨끗한 환경, 우수한 파이버 레이저 열 교환 효과, 연동 신호 보호 레이저 기능을 제공합니다.
1. 지능형 제어 품질 관리 시스템, 원격 제어 통신, 작동 데이터 기록 및 조회 시스템 제공
2. 냉각수 수질이 좋고, 수온 정밀도가 높습니다.
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휴대용 공기 덕트 밀봉기, 공압식 스테인리스강판 밀봉 장비, 강철 사각 파이프 밀봉 건 결합형
공압식 밀봉기는 직사각형 환기 파이프의 신속한 밀봉에 적합하며, 매끄러운 외관과 뛰어난 다용성을 자랑합니다. 밀봉 품질을 향상시키고 작업 강도를 낮춰 시간과 비용을 절감할 수 있습니다. 견고한 섀시, 아크 용접 강철 프레임, 고품질 실린더, 담금질 및 연삭 가공된 연결 휠 그룹을 채택하여 구조적 강성과 내구성을 보장하고, 신속하고 정확한 밀봉을 제공하며, 긴 수명을 보장합니다.
