레이저 용접은 레이저 재료 가공의 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 레이저 용접은 고에너지 빔을 열원으로 사용하는 정밀 용접 기술의 일종으로, 주로 고에너지 레이저 빔이 공작물 표면을 가열하여 표면에서 내부로 열을 확산시키고, 레이저 펄스 매개변수를 조정하여 해당 재료를 녹여 특정한 용융 풀을 형성하는 방식입니다.
레이저 용접의 원리는 열전도 용접과 레이저 심층 침투 용접으로 나눌 수 있습니다. 레이저 용접은 레이저 에너지를 이용하여 재질, 두께, 형상이 다른 재료를 접합함으로써 다양한 환경에서의 재료 성능 요구 사항을 충족합니다. 이를 통해 장비의 경량화, 구조 최적화, 성능 극대화를 실현할 수 있습니다.
그렇다면 박판 용접 분야에서 레이저 용접기의 장점은 무엇일까요? 레이저 용접기는 스테인리스강 소재를 사용하여 다양한 완제품을 제조하는데, 그중에서도 스테인리스강판 용접은 생산 및 제조 공정에서 중요한 부분을 차지합니다. 하지만 스테인리스강판 자체의 특성으로 인해 용접에 어려움이 있으며, 이는 스테인리스강판 용접 분야의 고질적인 문제로 여겨져 왔습니다. 기존 용접기는 스테인리스강판 가공 시 큰 문제점을 가지고 있습니다. 스테인리스강판은 열전도율이 매우 낮아(일반 저탄소강의 약 3분의 1 수준) 구속 정도가 낮기 때문에 용접 과정에서 국부적인 가열 및 냉각 효과로 인해 불균일한 응력과 변형이 발생합니다. 용접부의 종방향 수축으로 인해 스테인리스강판 외측 가장자리에 압력이 발생하는데, 기존 용접기의 압력이 너무 커지면 가공품에 물결 모양의 변형이 생겨 외관뿐 아니라 품질에도 악영향을 미칩니다. 또한, 과열이나 관통 문제도 발생할 수 있습니다.
파이버 레이저 용접기의 등장으로 이러한 문제가 효과적으로 해결되었습니다. 레이저 용접은 고에너지 레이저 펄스를 사용하여 재료의 작은 영역을 국부적으로 가열합니다. 레이저 복사 에너지는 열전도를 통해 재료 내부로 확산되어 재료가 녹아 특정한 용융 풀을 형성합니다.높은 용접 깊이 대 폭 비율, 작은 용접 폭, 작은 열영향부, 적은 변형, 빠른 용접 속도, 매끄럽고 아름다운 용접면, 용접 후 가공 불필요 또는 간단한 가공, 고품질 용접, 기공 없음, 정밀한 제어, 작은 초점, 높은 위치 정밀도, 손쉬운 자동화 구현 등 여러 장점을 가진 레이저 용접기는 전통적인 판재 용접 시장을 점차 대체하고 있습니다.
게시 시간: 2023년 3월 25일
