Laserlassen is een belangrijk onderdeel van laserbewerking. Laserlassen is een precisielastechniek waarbij een hoogenergetische laserstraal als warmtebron wordt gebruikt. De laserstraal verwarmt het oppervlak van het werkstuk, waardoor de warmte van het oppervlak naar binnen diffundeert. Door de parameters van de laserpuls aan te passen, smelt het materiaal en vormt zich een smeltbad.
Het principe van laserlassen kan worden onderverdeeld in warmtegeleidingslassen en laserlassen met diepe doorlassing. Laserlassen maakt gebruik van laserenergie om materialen van verschillende materialen, diktes en vormen met elkaar te verbinden, zodat aan de materiaaleigenschappen in verschillende situaties wordt voldaan. Hierdoor kunnen apparatuur met een zo laag mogelijk gewicht, de beste structuur en de beste prestaties worden gerealiseerd.
Wat zijn de voordelen van een laserlasmachine bij het lassen van dunne platen? Roestvrij staal wordt veel gebruikt bij de productie van diverse eindproducten, en het lassen van roestvrijstalen platen is daarbij een belangrijk onderdeel geworden. De eigenschappen van roestvrijstalen platen brengen echter ook bepaalde moeilijkheden met zich mee, en vormen een veelvoorkomend probleem bij het lassen van roestvrijstalen platen. Traditionele lasmachines hebben een groot probleem met roestvrijstalen platen. Door de zeer lage warmtegeleidingscoëfficiënt van roestvrij staal, slechts ongeveer een derde van die van gewoon koolstofarm staal, is de krimpgraad gering. Hierdoor ontstaan tijdens het lasproces plaatselijke opwarming en afkoeling, wat leidt tot ongelijkmatige spanningen en vervormingen. De longitudinale krimp van de lasnaad aan de buitenrand van de roestvrijstalen plaat veroorzaakt een bepaalde druk. Wanneer deze druk bij traditionele lasmachines te hoog is, kan dit leiden tot golvende vervorming van het werkstuk. Dit heeft niet alleen gevolgen voor het uiterlijk, maar ook voor de kwaliteit. Bovendien kan er sprake zijn van oververhitting en doorbranden.
De komst van de fiberlaserlasmachine biedt een goede oplossing voor dit probleem. Laserlassen maakt gebruik van een laserpuls met hoge energie om het materiaal plaatselijk in een klein gebied te verhitten. De energie van de laserstraling verspreidt zich door middel van warmtegeleiding naar het inwendige van het materiaal, waardoor het materiaal smelt en een specifieke smeltzone vormt.Hoge verhouding tussen lasdiepte en -breedte, kleine lasbreedte, kleine warmtebeïnvloede zone, geringe vervorming, hoge lassnelheid, gladde en fraaie las, geen of minimale nabewerking, hoogwaardige las, geen porositeit, nauwkeurige controle, kleine focusspot, hoge positioneringsnauwkeurigheid, eenvoudig te automatiseren. Laserlassen met een aantal voordelen vervangt geleidelijk aan de traditionele plaatlasmarkt.
Geplaatst op: 25 maart 2023
