転覆が到来し、加速下で金属家具業界のコスト削減と効率化のためのレーザー切断パイプ

レーザーパイプ切断機は、金属家具の従来の鋸引き、打ち抜き、穴あけなどの工程をワンストップで集中的に完了させます。この高度に自動化されたインテリジェントな加工方法は、生産効率の向上、加工精度の柔軟な制御、そして品質の一貫性の向上をもたらします。

金属製家具が主流の市場に参入し、消費が増加し、市場は前例のない

従来の金属パイプ製造プロセスは、一般的に、鋸盤による切断、CNC加工、傾斜面加工、校正および打ち抜き、穴あけなどであり、手順が複雑で、時間がかかり、電力消費が高く、人件費が高く、精度が標準に達しず、材料の変形、後処理などのボトルネックが顕著になります。

レーザー自動パイプ切断機の登場により、従来の鋸引き、パンチング、ドリリングなどの工程を1台で自動的に完了できるようになり、パイプの切断、穴あけ、輪郭切断、パターン文字切断など、少なくとも2つの工程を自動化することで、「1≥2」の効率的な加工モードを実現します。1台の機械で加工工程を大幅に削減し、加工面積をカバーし、人件費を削減し、企業の平面効率、エネルギー効率、人員効率を大幅に向上させます。

· レーザー切断速度、高精度、優れた一貫性。レーザー切断では、必要な仕様をコンピューターに入力するだけで、機器が自動的に迅速かつ効率的に切断作業を完了し、手動切断のエラーを回避し、切断品質の一貫性を確保し、バリのないきれいな切開を実現し、二次加工は不要です。

レーザー切断は高エネルギービーム非接触切断を採用しており、ワークピースに機械的な圧力がかからず、熱影響領域が小さいためパイプの変形を引き起こしません。

レーザー切断は、あらゆるパターンの加工に対応できるだけでなく、丸管、角管、異形管、炭素鋼、ステンレス鋼などのさまざまな材料にも適しており、変化する市場の注文需要に合わせて簡単に制御できます。

従来の機械式切断機と比較すると、レーザーパイプ切断装置は余分な消耗品が不要で、パフォーマンスが非常に安定しており、摩耗が少なく、寿命が長くなります。