転覆が到来、金属家具産業におけるレーザーパイプ切断によるコスト削減と効率化が加速

レーザーパイプ切断機は、金属家具の従来の鋸引き、パンチング、穴あけなどの工程をワンストップで一元的に完了させることができます。この高度に自動化されたインテリジェントな加工方法は、生産効率の向上、加工精度の柔軟な制御、および品質の一貫性の向上をもたらします。

金属家具が主流市場に進出し、消費が拡大、市場はかつてないほどの規模に成長している。

従来の金属パイプ製造工程は、一般的に鋸切断、CNC加工、傾斜面加工、試し打ち、穴あけなどであり、複雑な工程、時間と電力の消費、高い人件費、標準に満たない精度、材料の変形、後処理などのボトルネックがより顕著になる。

レーザー自動パイプ切断機の登場により、従来の鋸引き、パンチング、穴あけなどの工程を1台の機械で自動的に完了できるようになり、パイプの切断、穴あけ、輪郭切断、模様文字切断など、少なくとも2つの工程を同時に行うことができ、「1≥2」の効率的な加工モードを実現します。1台の機械で加工工程と占有面積を大幅に削減し、人件費を削減し、企業の平面効率、エネルギー効率、人的効率を大幅に向上させることができます。

・レーザー切断は高速で高精度、一貫性に優れています。レーザー切断では、必要な仕様をコンピュータに入力するだけで、装置が自動的に迅速かつ効率的に切断作業を完了し、手動切断のエラーを回避し、切断品質の一貫性を確保し、バリのないきれいな切断面を実現し、二次加工は不要です。

レーザー切断は高エネルギービームによる非接触切断を採用しており、加工対象物に機械的な圧力をかけず、熱影響部も小さいため、パイプの変形を引き起こしません。

レーザー切断はあらゆる形状の加工に対応できるだけでなく、丸管、角管、異形管など様々な種類のパイプ、さらには炭素鋼、ステンレス鋼などの材料にも適しており、変化する市場の注文ニーズに合わせて容易に制御できます。

従来の機械式切断機と比較して、レーザーパイプ切断装置は消耗品が不要で、性能が非常に安定しており、摩耗が少なく、長寿命です。