लेजर पाइप काट्ने मेसिनले धातुको फर्निचरलाई परम्परागत काट्ने, पंचिङ गर्ने, ड्रिलिंग गर्ने र अन्य प्रक्रियाहरूलाई एक-स्टप केन्द्रीकृत समापन गर्न सक्छ। यो अत्यधिक स्वचालित, बुद्धिमान प्रशोधन विधिले उच्च उत्पादन दक्षता, प्रशोधन परिशुद्धताको लचिलो नियन्त्रण र उच्च गुणस्तरको स्थिरता ल्याउँछ।
धातुको फर्निचर मुख्यधारा बजारमा प्रवेश, खपतमा वृद्धि, बजार अभूतपूर्व
परम्परागत धातु पाइप उत्पादन प्रक्रिया सामान्यतया यस्तो हुन्छ: काट्ने मेसिन काट्ने, CNC प्रशोधन, झुकेको सतह प्रशोधन, प्रूफिंग र पंचिंग, ड्रिलिंग, आदि, जटिल प्रक्रियाहरू, समय खपत र बिजुली खपत, र उच्च श्रम लागत, शुद्धता मानक सम्म छैन, सामग्री विकृति, पोस्ट-प्रशोधन र अन्य अवरोधहरू बढी प्रमुख हुन्छन्।
लेजर स्वचालित पाइप काट्ने मेसिनको उपस्थितिले स्वचालित रूपमा एउटै मेसिनमा परम्परागत काट्ने, पंचिंग, ड्रिलिंग र अन्य प्रक्रियाहरू पूरा गर्न सक्छ, र "१≥२" कुशल प्रशोधन मोड प्राप्त गर्न कम्तिमा दुईवटा पाइप काट्ने, खोल्ने, समोच्च काट्ने र ढाँचा क्यारेक्टर काट्ने गर्न सक्छ। एउटा मेसिनले प्रशोधन प्रक्रियालाई धेरै कम गर्न सक्छ र क्षेत्र कभर गर्न सक्छ, श्रम लागत घटाउन सक्छ, र उद्यमको समतल दक्षता, ऊर्जा दक्षता र मानव दक्षतामा धेरै सुधार गर्न सक्छ।
· लेजर काट्ने गति, उच्च परिशुद्धता, राम्रो स्थिरता लेजर काट्ने कामको लागि कम्प्युटरमा आवश्यक विशिष्टताहरू मात्र इनपुट गर्न आवश्यक छ, उपकरणले स्वचालित रूपमा, छिटो र कुशलतापूर्वक काट्ने कार्य पूरा गर्न सक्छ, म्यानुअल काट्ने त्रुटिबाट बच्न, काट्ने गुणस्तरको स्थिरता सुनिश्चित गर्न, बुर बिना सफा चीरा, माध्यमिक प्रशोधनको आवश्यकता पर्दैन।
लेजर काट्नेले उच्च ऊर्जा बीम गैर-सम्पर्क काट्ने अपनाउँछ, जसले वर्कपीसमा कुनै मेकानिकल दबाब उत्पन्न गर्दैन, र थर्मल प्रभावित क्षेत्र सानो हुन्छ, जसले पाइपको विकृति निम्त्याउँदैन।
लेजर काट्ने कामले कुनै पनि ढाँचाको प्रशोधन पूरा गर्न सक्छ, तर विभिन्न प्रकारका पाइपहरूको लागि पनि उपयुक्त छ, चाहे गोलो पाइप, वर्ग पाइप, आकारको पाइप, साथै कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील र अन्य सामग्रीहरू, परिवर्तनशील बजार अर्डर माग पूरा गर्न सजिलै नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।
परम्परागत मेकानिकल काट्ने मेसिनको तुलनामा, लेजर पाइप काट्ने उपकरणलाई कुनै पनि अनावश्यक उपभोग्य वस्तुहरू आवश्यक पर्दैन, अत्यन्त स्थिर प्रदर्शन, कम पहिरन, लामो आयु।
पोस्ट समय: मार्च-१६-२०२३
