レーザー切断と従来のパイプ加工の類似点と相違点

パンデミック後の時代、インテリジェント製造の潮流とレーザー産業の急速な発展に伴い、レーザー技術とレーザー製品はますます成熟してきています。レーザー加工は従来の加工方式を覆し、企業の変革と高度化、そしてインテリジェント製造の加速を支援します。従来のパイプ加工方法は、鋸引き、フライス加工、パンチング、穴あけなど多くの工程を要しますが、レーザーパイプ切断では必要な設備と作業員は1名のみで済むため、効率が大幅に向上し、コストが削減され、競争上の差別化が図れます。

レーザー切断パイプはあらゆる分野で広く使用されており、パイプ接合プロセスを絶えず革新し、突破しており、リベット接合、丸パイプの交差線、角パイプの曲げ重ね合わせ、溝切断重ね合わせなどのプロセスを実現できます。

1. リベット接合では、丸パイプと丸パイプのリベット接合、角パイプと角パイプのリベット接合、角パイプと丸パイプのリベット接合などが可能です。

2. 丸パイプ交差線円形パイプ交差線切断、主に電気自動車、自転車などの産業におけるパイプ切断に使用されます。

3. 角パイプ曲げ重ね角パイプは、V、R 口切断、曲げを実現するようにプログラムでき、小さな継ぎ目を実現でき、加工後すぐに溶接できます。主に家具業界で使用されています。

4. 溝切り重ね溝切りヘッドにより±45度のスイングカットを実現し、密着接合を行い、後続の溶接精度を確保します。