レーザー切断と従来のパイプ加工の類似点と相違点

ポストパンデミック時代において、インテリジェント製造の潮流とレーザー産業の急速な発展に伴い、レーザー技術とレーザー製品はますます成熟しています。レーザー加工は従来の加工方式を覆し、企業のインテリジェント製造への変革・アップグレードと加速を支援します。従来のパイプ加工方法は、鋸引き、フライス加工、パンチング、ドリリングなど、多くの工程を必要とします。レーザーパイプ切断と比較すると、レーザーパイプ切断は1つの設備と1人の作業者で済むため、効率が大幅に向上し、コストが削減され、競争上の差別化が図られます。

レーザー切断パイプは、あらゆる分野で広く使用されており、常に革新を続け、パイプ接合プロセスを突破し、リベット、丸パイプの交差線、角パイプの曲げラップ、溝切断ラップなどのプロセスを実現できます。

1、リベット締めは丸管と丸管のリベット締め、角管と角管のリベット締め、角管と丸管のリベット締めなどを実現できます。

2、丸パイプ交差線円形パイプ交差線切断、主に電気自動車、自転車などの業界のパイプ切断に使用されます。

3、角管曲げ重ね角管は、V、R口切断、曲げを実現するようにプログラムすることができ、小さな継ぎ目を実現でき、加工後に直接溶接することができ、主に家具業界で使用されています。

4、溝切りラップ溝切断ヘッドは±45度のスイング切断を実現し、接合部をしっかりと固定し、その後の溶接精度を確保します。