
Perusahaan ini secara independen merancang sistem mesin perkakas CNC tipe gantry, menggunakan bodi pengelasan keseluruhan berkekuatan tinggi, dan melakukan pemesinan presisi pada mesin penggilingan gantry CNC besar setelah proses anil suhu tinggi; Dengan stabilitas kekakuan yang baik, sekrup bola presisi, penggerak pemandu linier, presisi tinggi dan kecepatan cepat, terutama ditujukan untuk pemotongan presisi cepat lembaran logam 4MM. Laser serat memiliki kualitas pancaran tinggi, kecerahan tinggi, rasio konversi tinggi, bebas perawatan, biaya operasi yang stabil dan andal, serta volume kecil, dan serangkaian keunggulan lainnya. Struktur penggerak ganda tipe gantry mesin perkakas, alas peredam tinggi, kekakuan yang baik, dapat menahan kecepatan dan akselerasi mesin yang tinggi. Meng采用 sistem penggerak servo AC impor dan sistem transmisi impor, mekanisme gerak mesin perkakas meng采用 penggerak roda gigi impor, pemandu linier, untuk memastikan kecepatan tinggi, akurasi tinggi, dan keandalan tinggi peralatan. Rak dan rel pemandu meng采用 perangkat pelindung yang sepenuhnya tertutup untuk mencegah gesekan bebas oli dan polusi debu, meningkatkan masa pakai bagian transmisi untuk memastikan presisi gerakan mesin perkakas. Pengaturan meja pertukaran otomatis, mempersingkat waktu siaga, secara efektif meningkatkan efisiensi kerja lebih dari 30%. Penutup pelindung tertutup sepenuhnya, aman digunakan. Mesin pemotong laser profesional dengan sistem kontrol CNC, pengoperasian komputer, dapat memastikan kualitas pemotongan, sehingga pekerjaan pemotongan lebih nyaman, pengoperasian lebih sederhana, stabil dan andal, penampilan cantik dan berkualitas tinggi.
1. Alur kerja penghentian kelompok pemotongan lini produksi 360 derajat menyeluruh, memungkinkan pengumpanan tabung otomatis, pengumpanan otomatis, pemotongan otomatis, dan operasi transmisi otomatis.
2. Dengan menggunakan sistem pemrograman KASRY Nesting sebagai alat pemrograman utama, platform pemrograman perangkat lunak AUTOCAD yang dasar, sederhana, grafis dan intuitif, serta kaya fitur, dapat sangat meningkatkan efisiensi operasional.
3. Aplikasi pemotongan robot fleksibel tiga dimensi kelas atas, untuk mencapai fungsi pemotongan miring, pipa dan obor menggunakan fungsi pemosisian servo.
Dapat memotong pipa dan profil baja karbon, baja tahan karat, tembaga, aluminium, dan lainnya, seperti: tabung, pipa, pipa oval, pipa persegi panjang, balok H, balok I, siku, kanal, dll. Perangkat ini banyak digunakan di berbagai bidang pengolahan profil pipa, industri pembuatan kapal, struktur jaringan, baja, teknik kelautan, jalur pipa minyak, dan industri lainnya.
Pemotongan laser tertutup tidak dapat menembus.
Penurunan daya laser atau penuaan tabung, kecepatan pemotongan laser terlalu cepat, cermin fokus atau polusi cermin, cermin fokus retak, efek fokus buruk, penyesuaian panjang fokus tidak tepat, jalur optik laser salah, ketidakstabilan tegangan, arus laser kecil
Tingkat pantulan material yang dipotong sangat tinggi, saluran keluar cahaya nosel tersumbat, tekanan gas bantu terlalu kecil, dan efek pendinginan sistem pendingin buruk.
Titik awal dan fokus garis potong tertutup tidak bertepatan.
Terdapat kelonggaran antara roda gigi dan poros pada meja kerja, rel pemandu sumbu X dan Y tidak vertikal, sabuk transmisi sumbu X dan Y longgar (L), celah antara slider dan rel pemandu terlalu besar (L), sabuk penggaris terlalu longgar, dan celah terbalik dihasilkan.
Kepala laser yang tertutup tidak menghasilkan sumber cahaya.
Daya laser menurun atau lampu sudah tua, energi keluaran laser terlalu rendah, dan jalur optik menyimpang karena sekrup yang longgar pada kepala pemotong laser.
Terdapat lebih banyak debu di dalam rongga laser, yang mencemari rangka diafragma, dan sistem pendingin dibuka dalam waktu lama tanpa menyalakan catu daya laser, sehingga mengakibatkan terbentuknya es dan tidak ada cahaya.
Meja tersebut melompat dalam proses pemotongan tertutup.
Sabuk transmisi mengalami deformasi permanen, alur roda gigi transmisi kotor, gigi tidak sejajar, alur roda gigi kecil pada roda gigi reduksi ukuran kotor.
Ukuran potongannya terlalu besar
Jumlah pulsa tidak diatur dengan benar, kompensasi radius tidak diatur, dan parameter pabrik pada alas cetak tidak diatur dengan benar.
