Estable y confiable, fácil de implementar, fácil de depurar, funciones ricas, potencia informática, algoritmo, flujo de procesos, optimización general del control de viajes aéreos
Función perfecta del sistema, mejora en gran medida la eficiencia y la estabilidad del corte, mejora la competitividad central del equipo
Ajuste fino, alta flexibilidad, bien sellado, alta estabilidad, buena calidad de corte, perforación rápida, completa el corte de placas de diferentes espesores y materiales;Colimación y enfoque mediante lentes compuestos, calidad óptica óptima y efecto de corte.
Placas de acero pesadas soldadas, estructura de lecho predominante, alta estabilidad, uso de tecnología de recocido para aliviar el estrés, alta resistencia mecánica, resistencia a altas temperaturas, no se deforma fácilmente
Se refuerzan las barras de refuerzo internas del tubo, se agregan cuatro soportes y la operación de alta velocidad no se sacude.
◎Escaneo de presión negativa del ventilador de flujo de escape por partes + manguito
◎ Posición de corte por láser por inducción automática de la cama por piezas, escape de humo preciso y abierto
◎Ventilador de flujo axial cerrado que sopla humo hacia abajo, adsorción larga y fuerte de 360°
◎ para crear una cavidad oculta, abierta, completamente cerrada, con red de control de humo.
El corte por láser cerrado no puede cortar.
Disminución de la potencia del láser o envejecimiento del tubo, velocidad de corte del láser demasiado rápida, espejo de enfoque o contaminación del espejo, grietas del espejo de enfoque, efecto de enfoque deficiente, ajuste de la longitud focal inapropiado, trayectoria óptica del láser con inestabilidad de voltaje incorrecta, corriente del láser pequeña
La tasa de reflexión del material cortado es muy alta, la salida de luz de la boquilla está bloqueada, la presión del gas auxiliar es demasiado pequeña y el efecto de enfriamiento del sistema de enfriamiento es deficiente.
El punto inicial y el foco de la línea cerrada de corte no coinciden
Hay aflojamiento entre el engranaje y el eje en la mesa de trabajo, el riel guía de los ejes X e Y no es vertical, la correa de transmisión de los ejes X e Y está suelta L, el espacio entre el deslizador y el riel guía es demasiado grande L, el cinturón de regla está demasiado flojo y se genera el espacio inverso
El cabezal láser cerrado no produce ninguna fuente de luz.
La potencia del láser disminuye o la lámpara envejece, la energía de salida del láser es demasiado baja y la trayectoria óptica se desvía debido a tornillos flojos en el cabezal de corte del láser.
Hay más polvo en la cavidad del láser, lo que contamina el marco del diafragma, y el sistema de enfriamiento se abre durante mucho tiempo sin abrir la fuente de alimentación del láser, lo que produce hielo y no hay luz.
La mesa salta en el proceso de corte cerrado.
La correa de transmisión está permanentemente deformada, la ranura del engranaje de transmisión tiene suciedad, el diente no es correcto, la ranura pequeña del engranaje reductor de tamaño tiene suciedad
El tamaño del corte es demasiado grande.
El número de pulso no está configurado correctamente, la compensación del radio no está configurada y los parámetros de fábrica de la cama no están configurados correctamente