
Stabile e affidabile, facile da implementare, facile da eseguire il debug, funzioni avanzate, potenza di calcolo, algoritmo, flusso di processo, ottimizzazione complessiva del controllo del viaggio aereo
Funzione di sistema perfetta, migliora notevolmente l'efficienza e la stabilità del taglio, migliora la competitività di base delle attrezzature
Regolazione fine, elevata flessibilità, ben sigillato, elevata stabilità, buona qualità di taglio, perforazione rapida, taglio completo di piastre di diversi spessori e materiali; collimazione e messa a fuoco tramite lenti composite, qualità ottica ed effetto di taglio ottimali.
Piastre in acciaio pesante saldate, struttura del letto prevalente, elevata stabilità, utilizzo della tecnologia di ricottura di distensione, elevata resistenza meccanica, resistenza alle alte temperature, non facile deformazione
Le barre di rinforzo interne del tubo vengono rinforzate, vengono aggiunti quattro supporti e il funzionamento ad alta velocità non viene scosso
◎Scansione della pressione negativa del ventilatore a flusso a manicotto + scarico a tratti
◎ Posizione di taglio laser a induzione automatica del letto a tratti, apertura precisa dello scarico dei fumi
◎Ventilatore assiale chiuso che soffia il fumo verso il basso, forte assorbimento lungo 360°
◎ per creare una cavità nascosta completamente chiusa rete di controllo del fumo fumo
Il taglio laser chiuso non riesce a tagliare.
Calo della potenza del laser o invecchiamento del tubo, velocità di taglio laser troppo elevata, specchio di messa a fuoco o inquinamento dello specchio, rottura dello specchio di messa a fuoco, effetto di messa a fuoco scarso, regolazione della lunghezza focale inappropriata, percorso ottico del laser errato, instabilità di tensione, corrente laser bassa
Il tasso di riflessione del materiale tagliato è molto elevato, l'uscita della luce dell'ugello è bloccata, la pressione del gas ausiliario è troppo bassa e l'effetto di raffreddamento del sistema di raffreddamento è scarso.
Il punto di partenza e il fuoco della linea chiusa tagliata non coincidono
C'è un allentamento tra l'ingranaggio e l'albero nel tavolo di lavoro, la guida dell'asse X e dell'asse Y non è verticale, la cinghia di trasmissione dell'asse X e Y è allentata L, lo spazio tra il cursore e la guida è troppo grande L, la cinghia del righello è troppo allentata e viene generato lo spazio inverso
La testa laser chiusa non produce alcuna sorgente luminosa
La potenza del laser diminuisce o la lampada è invecchiata, l'energia di uscita del laser è troppo bassa e il percorso ottico è deviato a causa di viti allentate nella testa di taglio laser
C'è più polvere nella cavità laser, che inquina il telaio del diaframma e il sistema di raffreddamento viene aperto per lungo tempo senza aprire l'alimentatore laser, con conseguente formazione di ghiaccio e assenza di luce
Il tavolo salta nel processo di taglio chiuso
La cinghia di trasmissione è deformata in modo permanente, la scanalatura dell'ingranaggio di trasmissione è sporca, il dente non è corretto, la scanalatura dell'ingranaggio piccolo dell'ingranaggio di riduzione delle dimensioni è sporca
La dimensione del taglio è troppo grande
Il numero di impulsi non è impostato correttamente, la compensazione del raggio non è impostata e i parametri di fabbrica del letto non sono impostati correttamente
