Laserschneidmaschinen sind aufgrund ihrer Schnittgeschwindigkeit, hohen Präzision, geringen Schnittbreite und der geringen Verformung des Werkstücks sowie weiterer Vorteile weit verbreitete Anlagen zur Blechbearbeitung, zum Maschinenbau, zur Automobilzulieferindustrie, zur Medizintechnik und anderen Branchen. Der Preis einer Laserschneidmaschine hängt von ihrer Leistung, Größe, Konfiguration und weiteren Faktoren ab und liegt zwischen einigen Zehntausend und mehreren Millionen Yuan. Daher ist eine sorgfältige Wartung während des Betriebs unerlässlich, um die Lebensdauer zu verlängern und Kosten zu sparen. Pengwo Laser bietet Ihnen im Folgenden hilfreiche Informationen zur optimalen Wartung Ihrer Laserschneidmaschine.
A. Bei der Installation der Laserröhre einer Laserschneidmaschine muss der Drehpunkt sinnvoll gewählt werden. Im Allgemeinen sollte sich der Drehpunkt in einem Viertel der Gesamtlänge der Laserröhre befinden, da es sonst zu einem schlechten Laserstrahlmuster kommen kann. Manchmal zerfällt der Strahl innerhalb eines bestimmten Zeitraums in mehrere Punkte, was dazu führt, dass die Laserleistung nicht den Anforderungen entspricht.
Zweitens sollte während des Betriebs der Laserschneidmaschine auf ungewöhnliche Geräusche oder andere Auffälligkeiten an den Antriebsteilen geachtet werden. Gefundene Probleme sind umgehend zu beheben und die Maschine instand zu halten. Die Schrauben aller Maschinenteile sind regelmäßig einzeln zu überprüfen und gegebenenfalls nachzuziehen.
Drittens: Wasserwechsel und Reinigung des Wassertanks. Die Laserschneidmaschine muss vor dem Betrieb sicherstellen, dass die Laserröhre mit Kühlwasser gefüllt ist. Es wird empfohlen, den Tank einmal wöchentlich zu reinigen und das Kühlwasser zu wechseln. Qualität und Temperatur des Kühlwassers beeinflussen die Lebensdauer der Laserröhre. Die Temperatur des Kühlwassers sollte unter 35 °C gehalten werden. Steigt die Wassertemperatur über 35 °C, muss das Kühlwasser gewechselt oder Eis hinzugefügt werden, um die Temperatur zu senken. Zur Reinigung des Wassertanks schalten Sie zuerst die Stromzufuhr ab, entfernen Sie den Wasserzulaufschlauch und lassen Sie die Laserröhre automatisch in den Wassertank eintauchen. Öffnen Sie den Wassertank und pumpen Sie das Wasser, um Verunreinigungen von der Pumpe zu entfernen. Nach der Reinigung des Wassertanks füllen Sie das Kühlwasser wieder ein, setzen die Wasserpumpe wieder in den Wassertank ein, stecken den Verbindungsschlauch in den Wasserzulauf der Wasserpumpe und prüfen Sie die Verbindungen.
Viertens: Lüfterreinigung. Im Laufe der Zeit sammelt sich im Lüfter viel Staub an, was zu erhöhter Geräuschentwicklung führt und die Abluft- und Geruchsbeseitigung beeinträchtigt. Überprüfen und reinigen Sie den Lüfterkanal daher regelmäßig.
Fünftens, Inspektion der optischen Achse. Bei längerem Betrieb der Laserschneidmaschine erhitzt sich der Spiegelrahmen, die Linsenoberfläche rostet und verfärbt sich. Daher ist es notwendig, den Fokussierspiegel und den Reflektor der Laserschneidmaschine regelmäßig zu überprüfen und gegebenenfalls zu reinigen oder auszutauschen. Die Linse sollte beim Reinigen vorsichtig abgewischt werden, ohne die Oberfläche zu beschädigen. Beim Abziehen des Wischtuchs ist darauf zu achten, dass es nicht herunterfällt. Die Fokussierlinse muss beim Einsetzen mit der konkaven Seite nach unten ausgerichtet sein.
Sechstens darf die Arbeitsumgebung der Laserschneidmaschine nicht zu rau sein. Um Maschinenausfälle und -schäden zu vermeiden, ist übermäßiger Staub und starke Luftverschmutzung zu verhindern. Die Umgebungstemperatur sollte möglichst zwischen 10 °C und 30 °C liegen. Die Maschine darf nicht in feuchter Umgebung betrieben werden.
Siebtens sollte der Strom der Laserröhre angemessen eingestellt werden. Vermeiden Sie Dauerbetrieb unter Volllast und nutzen Sie den Laser sparsam, um Energie zu sparen. Reinigen Sie den optischen Strahlengang regelmäßig, da es sonst zu vorzeitiger Alterung und zum Ausfall der Laserröhre kommen kann. Die Leistung des Lasergeräts sollte zwischen 50 % und 60 % der Gesamtleistung eingestellt werden. Passen Sie anschließend die Arbeitsgeschwindigkeit dem jeweiligen Material an, um einen optimalen Betriebszustand der Laserröhre zu gewährleisten.
Veröffentlichungsdatum: 27. Februar 2023
