ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഒരു തരം ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണമാണ്, അതിന്റെ കട്ടിംഗ് വേഗത, ഉയർന്ന കൃത്യത, ചെറിയ സ്ലിറ്റ്, കട്ടിംഗ് വർക്ക്പീസ് എന്നിവ രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമല്ല, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, മെഷിനറി നിർമ്മാണം, ഓട്ടോ പാർട്സ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ വില നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അതിന്റെ ശക്തി, ഫോർമാറ്റ്, കോൺഫിഗറേഷൻ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയാണ്, ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ വില പതിനായിരക്കണക്കിന് യുവാനിൽ താഴെയാണ്, ദശലക്ഷക്കണക്കിന് യുവാനിൽ താഴെയാണ്, അതിനാൽ ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ എന്റർപ്രൈസ് ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിന് സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും നന്നായി ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നത്ര ദൂരമായിരിക്കണം. ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ ഒരു നല്ല ജോലി എങ്ങനെ ചെയ്യാമെന്നതിനെക്കുറിച്ച്, അറിവിന്റെ ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് പെങ്വോ ലേസർ.
എ, ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ലേസർ ട്യൂബ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഫുൾക്രം ന്യായയുക്തമാണ്, പൊതുവേ പറഞ്ഞാൽ, ഫുൾക്രം ലേസർ ട്യൂബിന്റെ ആകെ നീളത്തിന്റെ നാലിലൊന്ന് ഭാഗത്തായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് ലേസർ ട്യൂബ് സ്പോട്ട് പാറ്റേൺ മോശമാകാൻ ഇടയാക്കും, ചിലപ്പോൾ ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിൽ സ്പോട്ട് നിരവധി പോയിന്റുകളായി മാറും, അതിന്റെ ഫലമായി ലേസർ പവർ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല.
രണ്ട്, ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങളിൽ അസാധാരണമായ ശബ്ദമോ അസാധാരണ പ്രതിഭാസമോ ഉണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക, പ്രശ്നം കണ്ടെത്തിയാൽ അത് സമയബന്ധിതമായി പരിഹരിച്ച് പരിപാലിക്കണം. മെഷീനിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും സ്ക്രൂകൾ കൃത്യമായ ഇടവേളകളിൽ ഓരോന്നായി പരിശോധിച്ച് ശരിയാക്കണം.
മൂന്ന്, വെള്ളം മാറ്റൽ, വാട്ടർ ടാങ്ക് വൃത്തിയാക്കൽ. ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ലേസർ ട്യൂബ് രക്തചംക്രമണ ജലത്താൽ നിറഞ്ഞിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം. ആഴ്ചയിലൊരിക്കൽ ടാങ്ക് വൃത്തിയാക്കി രക്തചംക്രമണ ജലം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. രക്തചംക്രമണ ജലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും താപനിലയും ലേസർ ട്യൂബിന്റെ സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കും. ശുദ്ധീകരിച്ച വെള്ളത്തിന്റെ താപനില 35 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയായി നിയന്ത്രിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ജലത്തിന്റെ താപനില 35 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, രക്തചംക്രമണ ജലം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ജലത്തിന്റെ താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഐസ് ചേർക്കുക. വാട്ടർ ടാങ്ക് വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം വൈദ്യുതി വിതരണം ഓഫ് ചെയ്യുക, വാട്ടർ ഇൻലെറ്റ് പൈപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുക, ലേസർ ട്യൂബ് യാന്ത്രികമായി വാട്ടർ ടാങ്കിലേക്ക് വിടുക, വാട്ടർ ടാങ്ക് തുറക്കുക, പമ്പിലെ അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യാൻ വാട്ടർ പമ്പ് ചെയ്യുക. വാട്ടർ ടാങ്ക് വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, രക്തചംക്രമണ ജലം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, വാട്ടർ പമ്പ് വാട്ടർ ടാങ്കിലേക്ക് പുനഃസ്ഥാപിക്കുക, കണക്റ്റിംഗ് പൈപ്പ് വാട്ടർ പമ്പിന്റെ വാട്ടർ ഇൻലെറ്റിലേക്ക് തിരുകുക, ജോയിന്റ് അടുക്കുക.
നാല്, ഫാൻ വൃത്തിയാക്കൽ. ഫാൻ ദീർഘനേരം നീണ്ടുനിൽക്കുന്നത് ധാരാളം കട്ടിയുള്ള പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടാൻ കാരണമാകും, ഫാൻ ധാരാളം ശബ്ദമുണ്ടാക്കും, കൂടാതെ എക്സ്ഹോസ്റ്റിനും ദുർഗന്ധം അകറ്റുന്നതിനും അനുയോജ്യമല്ല. ഫാൻ ഡക്റ്റ് വൃത്തിയാക്കാൻ പതിവായി പരിശോധിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക.
അഞ്ച്, ഒപ്റ്റിക്കൽ റോഡ് പരിശോധന. ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ കുറച്ചുനേരം പ്രവർത്തിക്കുന്നു. കണ്ണാടി ഫ്രെയിം ചൂടാകും, ലെൻസിന്റെ ഉപരിതലം തുരുമ്പെടുക്കുകയും നിറം മാറുകയും ചെയ്യും, അതിനാൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഫോക്കസിംഗ് മിററും റിഫ്ലക്ടറും പതിവായി പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, വൃത്തിയാക്കാനും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും കൃത്യസമയത്ത് പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുക. ലെൻസ് വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ, ഉപരിതല പാളിക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ അത് സൌമ്യമായി തുടയ്ക്കണം. വൈപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ വീഴുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ കോൺകേവ് സൈഡ് താഴേക്ക് വയ്ക്കുക.
ആറ്, ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം വളരെ കഠിനമായിരിക്കരുത്, കാരണം വളരെയധികം പൊടിയുടെ ഉപയോഗം, ഗുരുതരമായ വായു മലിനീകരണം എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക, അങ്ങനെ മെഷീൻ തകരാറും കേടുപാടുകളും ഉണ്ടാകില്ല. അന്തരീക്ഷ താപനില കഴിയുന്നത്ര 10 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും 30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും ഇടയിൽ നിലനിർത്തണം. ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കരുത്.
ഏഴ്, ലേസർ ട്യൂബിന്റെ കറന്റ് ന്യായമായിരിക്കണം, പൂർണ്ണ വൈദ്യുതി ഉപയോഗം ദീർഘനേരം ഒഴിവാക്കണം, ലേസറിന്റെ ന്യായമായ ഉപയോഗം, ലേസർ ഊർജ്ജം ലാഭിക്കണം. ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് സിസ്റ്റം പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് ലേസർ ട്യൂബിന്റെ അകാല വാർദ്ധക്യത്തിനും വിള്ളലിനും കാരണമാകും. ലേസർ ഉപകരണങ്ങളുടെ പവർ മൊത്തം പവറിന്റെ 50% മുതൽ 60% വരെ ക്രമീകരിക്കണം, തുടർന്ന് മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് പ്രവർത്തന വേഗത ക്രമീകരിക്കണം, അങ്ങനെ ലേസർ ട്യൂബ് മികച്ച പ്രവർത്തന നിലയിലായിരിക്കും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-27-2023

