Vláknový laserový řezací stroj během provozu produkuje kouř, saze a podobně. Kromě toho se při dlouhodobém používání zařízení nevyhnutelně hromadí prach. Pokud se včas nevyčistí, životnost zařízení se zkrátí. Na základě zkušeností společnost Pengwo laser shromáždila pro vaši informaci následující dvě běžné metody odstraňování prachu.
protože zařízení je odlišné, takže konkrétní metoda čištění závisí také na skutečné situaci)
01 Metoda suchého zpracování Spočívá v přidání sady zařízení na sběr prachu k řezací plošině a jeho přímém transportu do zařízení na filtraci a čištění prachu, jednotné filtrační úpravy a následného odvádění. Kouř vznikající při řezání se v podstatě tvoří pod řezem obrobku, takže sací podtlaková řezací plošina se v současnosti stala běžným zařízením pro zachycování kouře. Aby se ušetřily náklady na zařízení a zvýšila se účinnost odsávání vzduchu, vysává se pouze oblast v procesu řezání, takže plošina používaná k řezání ve směru vodicí kolejnice řezacího stroje se rozdělí na jednotnou a uzavřenou malou oblast vedle otevřeného výstupu vzduchu. Sací trysky se dělí na boční sací mobilní sací trysky a sací trysky s boční stěnou sací komory. První z nich je široce používána díky své jednoduché konstrukci, spolehlivému provozu a dobrému účinku odstraňování prachu.
02 Mokrá úprava spočívá ve vytvoření řezací plošiny s vodním ložem, umístění obrobku do vody, ve vodě nebo blízko povrchu řezné operace, voda pro zachycení kouře generovaného při řezání, aby se dosáhlo efektu čištění životního prostředí.
Čas zveřejnění: 11. ledna 2023
