레이저 절단은 레이저를 이용하여 재료를 절단하는 기술로, 산업 제조 분야에서 널리 사용됩니다. 레이저 절단은 고출력 레이저의 출력을 일반적으로 광학 시스템을 통해 특정 방향으로 분사하는 방식으로 작동합니다.
레이저 절단기를 사용하여 공작물을 가공할 때 적절한 절단 속도를 선택하는 것은 매우 중요하며, 적절한 절단 속도는 여러 가지 실제 경험을 통해 결정됩니다. 재료의 두께, 재질, 융점 등이 다르기 때문에 절단 속도도 달라집니다.
레이저 절단기의 정확도는 절단기 자체에만 전적으로 좌우되는 것이 아니며, 주요 영향 요인은 다음과 같습니다.
레이저 절단기의 레이저 빔은 원뿔형이며, 절단된 틈새 또한 원뿔형입니다. 절단 시 레이저 빔은 점차 가늘어집니다. 공작물의 두께가 비교적 두꺼울 경우, 절단된 틈새가 더 커지고 절단 정확도가 떨어집니다.
2. 레이저 발생기의 레이저 경화 크기. 스폿 크기가 매우 작으면 절단 후 간격이 작아지는데, 이는 레이저 절단기가 고정밀 고품질임을 나타냅니다.
3. 작업대의 정밀도. 작업대의 정밀도가 높을수록 절단 정밀도가 향상됩니다. 따라서 작업대의 정밀도는 레이저 발생기의 정밀도를 측정하는 데 매우 중요한 요소입니다.
4. 절단 재료의 종류 또한 레이저 절단기의 정확도에 영향을 미칩니다. 동일한 경우에도 스테인리스강과 알루미늄의 절단 정확도는 매우 다르며, 스테인리스강의 절단 정확도가 더 높고 절단면이 더 매끄럽습니다.
게시 시간: 2023년 5월 6일
