Plasmaschneider oder Laserschneider?

Viele metallverarbeitende Betriebe stehen vor der Herausforderung, die passende Maschine für ihre Bedürfnisse auszuwählen. Geht es um Kosteneinsparung oder um optimale Ergebnisse? Ist hohe Präzision oder langsamer Schnitt wichtiger?

Die Plasmaschneidmaschine ist ideal zum Schneiden von Kohlenstoffstahl. Sie ist schneller als beim Brennschneiden, allerdings geht dabei etwas Material verloren, was Ressourcen verschwendet und die Kosten erhöht. Der Schnittbereich der Plasmaschneidmaschine liegt zwischen 6 mm und 40 mm. Bei zu dünnen oder zu dicken Werkstücken bildet sich Schlacke. Beim Schneiden von Aluminium und anderen Metallen kommt es zu einer Schwarzfärbung, die das Erscheinungsbild beeinträchtigt. Der Materialbereich ist also begrenzt, die Plasmaschneidmaschine ist jedoch günstiger als eine Laserschneidmaschine. Wenn Sie sich für das Plasmaschneiden entscheiden, müssen Sie gelegentliche Schlackenreste am Boden der Stahlplatte in Kauf nehmen.

Die Materialauswahl beim Laserschneiden ist deutlich größer, insbesondere im Hinblick auf das Schneiden von Rohren und Blechen. Laserschneidmaschinen für Rohre eignen sich für Rund-, Vierkant- und U-Rohre. Die Schnittgenauigkeit ist relativ hoch, es entstehen keine Grate und es wird praktisch kein Restmaterial verarbeitet. Laserschneidmaschinen für Bleche sind nicht an eine bestimmte Dicke gebunden und können auch dicke Stahlplatten präzise schneiden. Im Vergleich zu Plasmaschneidmaschinen sind Laserschneidmaschinen jedoch teurer. Daher sollte die Wahl der passenden Schneidemaschine von den individuellen Anforderungen abhängen.