Wie wir alle wissen, zeichnen sich Laserschneidmaschinen durch hohe Schnittpräzision, hohe Schnittgeschwindigkeit, gratfreie, glatte Schnittflächen und hohe Bearbeitungseffizienz aus. Diese Vorteile hängen eng mit der Fokussierung der Laserschneidmaschine zusammen. Bei der Bearbeitung verschiedener Materialien muss der Fokus der Maschine angepasst werden. Viele Anwender wissen nach dem Kauf einer Laserschneidmaschine nicht, wie die Fokussierung funktioniert. Im Folgenden erklären wir Ihnen dies ausführlich.
Die Fokusposition der Laserschneidmaschine kann in folgende drei Situationen unterteilt werden:
1. Der Fokus der Laserschneidmaschine liegt auf der Werkstückoberfläche. Dieses Verfahren wird auch als Nullfokus bezeichnet. Gängige Laserschneidmaschinen verwenden diesen Fokusmodus beim Schneiden von Edelstahlblechen, verzinkten Stahlblechen und anderen Produkten. In diesem Fokusmodus wird die Oberfläche nahe dem Fokus glatter, die Werkstückoberfläche hingegen relativ rau.
2. Der Fokus der Laserschneidmaschine befindet sich oberhalb des Werkstücks. Dieser auch als Negativfokus bezeichnete Modus wird zum Schneiden dickerer Materialien verwendet. Da für dicke Platten ein größerer Schnitt erforderlich ist, ermöglicht diese Einstellung einen breiteren Schnitt. Der Nachteil dieses Modus besteht darin, dass die Schnittfläche rau ist und sich nicht für hochpräzise Schnitte eignet.
3. Der Fokus der Laserschneidmaschine liegt im Inneren des Werkstücks. Dieser Fokussierungsmodus wird auch als positiver Fokus bezeichnet und kommt beim Schneiden von Edelstahlblechen, Aluminiumprofilen und anderen Materialien zum Einsatz. Der Brennpunkt liegt in der Mitte, wodurch die Schnittfläche größer und die Schnittbreite größer als bei der Nullfokussierung ist. Die Schneid- und Stanzzeit verlängert sich dadurch.
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Veröffentlichungsdatum: 27. Februar 2023
