
● Eenzelplattformfaserschneidmaschinn, ugepasst un d'Nofro um Blechmaart
● D'Maschinn huet eng staark Schnëttkapazitéit
● Extrem niddreg Betribskäschten, exzellent Stabilitéit a staark Adaptabilitéit
D'Blatschneidsoftware ass fir d'Déift vun der Faserlaserschneidindustrie entwéckelt ginn. Si vereinfacht komplex CNC-Maschinnoperatiounen an integréiert CAD-, Nest- a CAM-Moduler an engem Modul. Alles, vum Zeechnen iwwer d'Upassen bis zum Schneiden, kann vun enger Persoun gemaach ginn, just e puer Klicks ewech.
1. Schwéierlaascht Schweessbett
D'Blatschneidsoftware ass fir d'Déift vun der Faserlaserschneidindustrie entwéckelt ginn. Si vereinfacht komplex CNC-Maschinnoperatiounen an integréiert CAD-, Nest- a CAM-Moduler an engem Modul. Alles, vum Zeechnen iwwer d'Upassen bis zum Schneiden, kann vun enger Persoun gemaach ginn, just e puer Klicks ewech.
2. Laserkapp
Et huet eng breet Palette vun Interface-Astellungen, déi et erméiglechen, mat verschiddene Faserlaser ze interagéieren. Optiméierten opteschen Design, kombinéiert mat héich digitale Sensoren, mécht d'Schneiden méi effizient. Den duebele Waasserkühlungsdesign erméiglecht et dem Laserkapp, kontinuéierlech a mat héijer Leeschtung fir eng laang Zäit ze funktionéieren.
3. Aarbechtsbank
D'Kante si mat Schieber ausgestatt, déi hëllefen, d'Brett méi ze belaaschten an se viru Kratzer ze schützen. Héichstabile Messerdësch, reduzéieren de Kontakt tëscht Material an Dësch. Gezackte Plattformen a Sierstreifen si perfekt fir Blech ze schneiden. Dëst reduzéiert Funkensprëtzer beim Laserschneiden. Modular Design, Kann separat ofmontéiert ginn fir Käschten beim Client ze spueren.
4. Kontrollpanel
De Kontrollpanel ass einfach a praktesch. Dir kënnt e separaten Schaf wielen. Oder Dir kënnt wielen, en un eng Maschinn unzeschléissen. Den integréierte Kontrollpanel kann sech vun 180 bis 270 Grad dréinen, fir Plaz ze spueren, a fräi Rotatioun fir d'Integratioun tëscht Mënsch a Maschinn ze realiséieren.
5. Dréibankbettstruktur
Plackeschweessstrukturbett, Skelettverbindung, voll Notzung vun der struktureller Spannung, Gläichzäiteg ass d'Lötverbindung fixéiert, Duerch Finite-Element-Analyse ginn den optimale Spannungspunkt an d'Ënnerstëtzungsstruktur erreecht. Et kann méi groussen Lasten aushalen a mat Alterungsbehandlung zesummegeschweesst ginn, wat d'intern Spannung vum Bett staark reduzéiert. De laangfristege stabile Betrib vum Apparat garantéiert.
Den Ënnerscheed tëscht enger Laserschneidmaschinn an enger Plasmaschneidmaschinn
1. Et funktionéiert anescht
Eng Laserschneidmaschinn ass e Laser, deen duerch e Laserweesystem ausgestraalt gëtt, deen op e Laserstral mat héijer Leeschtungsdicht konzentréiert gëtt.
De Laserstrahl schéngt op d'Uewerfläch vum Werkstéck, sou datt d'Werkstéck de Schmelz- oder Kachpunkt erreecht.
Gläichzäiteg bléist en Héichdrockgas, dat koaxial mam Stral ass, dat geschmolten oder verdampft Metall ewech.
Fir den Zweck vum Schnëtt z'erreechen.
Virdeeler an Nodeeler vun enger Laserschneidmaschinn
1, d'Virdeeler vun der Laserschneidmaschinn:
(1) Laserschneidgeschwindegkeet: Blechschneidgeschwindegkeet bis zu 10m/min, vill méi héich wéi bei enger Plasmaschneidmaschinn.
(2) héich Schnëttqualitéit: kleng Deformatioun, glat Schnëttdësch. D'Laserschneidnut ass ganz kleng, d'Laserschneidfläch kann direkt fir d'Schweißen ouni Schleifen benotzt ginn.
(3) Héich Schnëttgenauegkeet: Genauegkeet vun der Laserschneidmaschinn bis zu 0,05 mm, Widderhuelungspositionéierungsgenauegkeet bis zu 0,02 mm.
(4) Laserschneidmaterialien hunn eng breet Palette vun Uwendungen: Metall- a Netmetallmaterialien kënne benotzt ginn. Et gëtt Metalllaserschneidmaschinnen a CO2-Laserschneidmaschinnen, déi fir Netmetaller gëeegent sinn.
(5) Laser kann och fir Gravuren, Schweessen, Bueren an aner Operatiounen benotzt ginn, mat héijer Leeschtung.
Virdeeler an Nodeeler vun enger Plasmaschneidmaschinn
1, d'Virdeeler vun der Plasmaschneidmaschinn:
(1) De Virdeel vun enger Plasmaschneidmaschinn ass, datt d'Plasmabogenenergie méi konzentréiert ass, d'Temperatur méi héich ass, d'Schnëttgeschwindegkeet méi séier ass, d'Deformatioun kleng ass, awer och Edelstol, Aluminium an aner Materialien schneide kann.
(2) Plasmaschneidmaschinnen hunn e Virdeel beim Schneiden vun décke Placken, well se beim Schneiden vun décke Placken eng ganz héich Schnëttgeschwindegkeet erreeche kënnen, déi vill méi héich ass wéi bei Laser a Flammen.
Eenzelplattform Schneiden Kuelestolplacken Schneiddüsen Erhëtzung wéi een domat ëmgeet, wat ass d'Ursaach?
Grënn fir d'Heizung vu Kuelestol ze schneiden:
1, de Schneidgasfloss ass kleng, kann net komplett op der Kofferdüs gekillt ginn. Héichdrock-Stickstoffgas kann als Hëllefsgas benotzt ginn, den Héichdrock-Stickstoffkillungseffekt ass gutt.
2. Et gëtt keng Kupferdüs fir d'Kühlgas benotzt. D'Kupferdüs kann d'Kühlgas vun der Kupferdüs reduzéieren.
3, héichfokuséiert Schnëtt, Laser trëfft einfach op déi kleng Düs, sou datt d'Düs iwwerhëtzt. Et ass néideg de Fokus unzepassen oder den Duerchmiesser vun der Düs ze erhéijen wann d'Düs net waarm ass.
4, Kuelestol beim Schneiden oxidéiert vill Hëtzt. Dës Situatioun ass onvermeidbar, an den Ofstand tëscht der Düs an dem Material kann entspriechend ugepasst ginn.
Wéi funktionéiert Laserschneiden? Wat ass et?
Laserschneidtechnologie gëtt wäit verbreet an der Veraarbechtung vu Metall- a Net-Metallmaterialien benotzt, kann d'Veraarbechtungszäit staark reduzéieren, d'Veraarbechtungskäschte reduzéieren an d'Qualitéit vum Werkstéck verbesseren.
Pulslaser ass gëeegent fir Metallmaterialien, kontinuéierleche Laser ass gëeegent fir netmetallesch Materialien, déi leschtgenannt ass e wichtegt Uwendungsfeld vun der Laserschneidtechnologie. De moderne Laser ass zum "Schwäert" ginn, vun deem d'Leit dreemen.
