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Produkte
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Handgeführtes Laserschweißgerät für Metalle, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Eisen, Rundrohre, tragbares kleines automatisches Faserschweißgerät
Das handgeführte Faserlaser-Schweißgerät mit eigens entwickeltem Schweißkopf schließt die Lücke im Bereich der handgeführten Schweißgeräte. Es zeichnet sich durch einfache Bedienung, saubere Schweißnähte, hohe Schweißgeschwindigkeit und den Verzicht auf Verbrauchsmaterialien aus. Das Schweißen von dünnen Edelstahl-, Eisen- und verzinkten Blechen sowie anderen Metallen kann das herkömmliche Lichtbogenschweißen ersetzen. Das handgeführte Faserlaser-Schweißgerät ist speziell für das Laserschweißen großer Bauteile aus größerer Entfernung konzipiert. Die geringe Wärmeeinflusszone verhindert Verformungen, Schwarzfärbung und Spuren auf der Rückseite. Die Schweißtiefe ist groß, die Schweißnaht fest und das Material ausreichend aufgeschmolzen.
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3000-Watt-Handlaserschweißgerät
1. Um die Platzbeschränkungen auf der Werkbank zu überwinden, wurde ein handgeführter Schweißkopf zum Schweißen großer Werbebuchstaben aus Metall ausgewählt.
2. Schweißen kleiner Metall-Werbebuchstaben mit feststehendem Schweißkopf, bewegliches Wort zum Schweißen, einfache Bedienung und universell drehbarer, feststehender Schweißkopf, wodurch die Nachteile der herkömmlichen, nur in eine Richtung drehbaren Schweißköpfe überwunden werden.
3. Handgeführter Schweißkopf, ausgestattet mit fünf Metern importierter Glasfaser, flexibel und komfortabel für Schweißarbeiten im Freien.
4. Die Betriebsart des handgeführten Schweißgeräts ermöglicht das Schweißen von beliebigen Teilen und Winkeln am Werkstück.
5. Ermöglicht intelligentes Umschalten über zwei optische Pfade; die zeitliche Energieverteilung ist gleichmäßig.
6. Geeignet zum Punktschweißen verschiedener komplexer Schweißverbindungen und Vorrichtungen -
3000W Handlaser-Schweißgerät
Einfach, leicht zu erlernen, flexibel und komfortabel. Dank der integrierten Bauweise sind die Anforderungen an den Bediener gering; nach kurzer Einarbeitung ist er sofort einsatzbereit. Die Bedienung ist unkompliziert und schnell. Mehrdimensionales Schweißen ist flexibel und komfortabel, mit niedrigen Anschaffungs- und Wartungskosten. Handlaserschweißen erfordert keinen Feinschweißtisch, reduziert den Verbrauch von Material und senkt die Kosten für Anschaffung und Wartung – ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Die Schweißgeschwindigkeit ist 5- bis 10-mal höher als bei herkömmlichen Schweißverfahren und spart so mindestens zwei Schweißer pro Jahr. Die Schweißnaht ist glatt und schön, wodurch der Nachschleifprozess reduziert und somit Zeit und Kosten gespart werden. Die Schweißnahtqualität ist hoch, die Teile verformen sich nicht, es entstehen keine Schweißspuren und die Schweißnähte sind fest. Für Sicherheit sorgt die Kontaktsicherheitsfunktion, die Fehllicht verhindert und sicherstellt, dass das Laserlicht nach dem Kontakt mit Metall nicht mehr benötigt wird. Eine Laserschutzbrille ist im Lieferumfang enthalten und muss beim Schweißen getragen werden.
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Hochleistungs-Handlaserschweißgerät
Einfach, leicht zu erlernen, flexibel und komfortabel. Dank der integrierten Bauweise sind die Anforderungen an den Bediener gering; nach kurzer Einarbeitung ist er sofort einsatzbereit. Die Bedienung ist unkompliziert und schnell. Mehrdimensionales Schweißen ist flexibel und komfortabel, mit niedrigen Anschaffungs- und Wartungskosten. Handlaserschweißen erfordert keinen Feinschweißtisch, reduziert den Verbrauch von Material und senkt die Kosten für Anschaffung und Wartung – ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Die Schweißgeschwindigkeit ist 5- bis 10-mal höher als bei herkömmlichen Schweißverfahren und spart so mindestens zwei Schweißer pro Jahr. Die Schweißnaht ist glatt und schön, wodurch der Nachschleifprozess reduziert und somit Zeit und Kosten gespart werden. Die Schweißnahtqualität ist hoch, die Teile verformen sich nicht, es entstehen keine Schweißspuren und die Schweißnähte sind fest. Für Sicherheit sorgt die Kontaktsicherheitsfunktion, die Fehllicht verhindert und sicherstellt, dass das Laserlicht nach dem Kontakt mit Metall nicht mehr benötigt wird. Eine Laserschutzbrille ist im Lieferumfang enthalten und muss beim Schweißen getragen werden.
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Der Hersteller liefert ein handgeführtes 2000-W-Laserschweißgerät.
1. Um die Platzbeschränkungen auf der Werkbank zu überwinden, wurde ein handgeführter Schweißkopf zum Schweißen großer Werbebuchstaben aus Metall ausgewählt.
2. Schweißen kleiner Metall-Werbebuchstaben mit feststehendem Schweißkopf, bewegliches Wort zum Schweißen, einfache Bedienung und universell drehbarer, feststehender Schweißkopf, wodurch die Nachteile der herkömmlichen, nur in eine Richtung drehbaren Schweißköpfe überwunden werden.
3. Handgeführter Schweißkopf, ausgestattet mit fünf Metern importierter Glasfaser, flexibel und komfortabel für Schweißarbeiten im Freien.
4. Die Betriebsart des handgeführten Schweißgeräts ermöglicht das Schweißen von beliebigen Teilen und Winkeln am Werkstück.
5. Ermöglicht intelligentes Umschalten über zwei optische Pfade; die zeitliche Energieverteilung ist gleichmäßig.
6. Geeignet zum Punktschweißen verschiedener komplexer Schweißverbindungen und Vorrichtungen -
Chinesische Hersteller liefern 3D-Laserschneidmaschinen
Die perfekte Verschmelzung modernster Faserlaser- und digitaler Steuerungstechnik repräsentiert höchste Präzision beim Laserschneiden. Die mechanische Struktur nutzt einen importierten Manipulator und ein Sechs-Achs-Gelenksystem. Die Laserstrahlführung ist vollständig in den Roboterarm integriert. Die Vorteile des stabilen Lasers und des beweglichen Roboterarms werden kombiniert, wodurch die Bearbeitung beliebiger und spezifischer Kurven im dreidimensionalen Raum ermöglicht wird. Die Anlage zeichnet sich durch einfache Bedienung, hohe Intelligenz und deutlich reduzierte Zykluszeiten aus und gewährleistet so hohe Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit. Durch die Kombination von Industrieroboter und Faserlaserbearbeitung wird der Bearbeitungsprozess in einem Arbeitsgang abgeschlossen. Der Schnitt ist sauber und erfordert keine Nachbearbeitung. Dies verkürzt den Prozessablauf erheblich, reduziert Arbeits- und Werkzeugkosten und steigert gleichzeitig die Produktqualität und Wertschöpfung. Der Laserschneidkopf ist für einen Gasdruck von 1,0 MPa ausgelegt und verfügt über eine Hochdruck-Gasführung, wodurch die Schneidleistung bei Edelstahl und anderen schwer zu bearbeitenden Materialien verbessert wird. Der Einsatz von Industrierobotern senkt die Systemkosten erheblich, reduziert den Energieverbrauch sowie die Betriebs- und Wartungskosten und verringert den Platzbedarf.
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Faserlaserplatine und integrierte Röhrenmaschine
Automatisches Schmiersystem, Krämpfe folgen automatisch;
Die Konstruktion mit integrierter Plattenrohrführung und die vollständig gegossene Portalstruktur gewährleisten eine hohe Präzision und Bearbeitungsqualität sowie Effizienz.
Einfaches, effizientes und professionelles CNC-Schneidesystem, das nur einen Bediener benötigt und somit Personalkosten spart;
Die Konstruktion der rotierenden Hilfsvorrichtung vermeidet Beschädigungen der Rohroberfläche beim Schneiden verschiedener Rohrtypen. Sie bietet große Vorteile beim Schneiden von Blech-, Rund-, Vierkant- und Rechteckrohren, erfüllt die grundlegenden Anforderungen des Kunden und gewährleistet die Qualität unserer Produkte.
Intelligentes Schneidsystem, spezialisiert auf Schneiden, automatische Anpassung, komfortabel, praktisch, spart Material, reduziert Kosten.
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3D-Laserschneidmaschine
Die perfekte Verschmelzung modernster Faserlaser- und digitaler Steuerungstechnik repräsentiert höchste Präzision beim Laserschneiden. Die mechanische Struktur nutzt einen importierten Manipulator und ein Sechs-Achs-Gelenksystem. Die Laserstrahlführung ist vollständig in den Roboterarm integriert. Die Vorteile des stabilen Lasers und des beweglichen Roboterarms werden kombiniert, wodurch die Bearbeitung beliebiger und spezifischer Kurven im dreidimensionalen Raum ermöglicht wird. Die Anlage zeichnet sich durch einfache Bedienung, hohe Intelligenz und deutlich reduzierte Zykluszeiten aus und gewährleistet so hohe Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit. Durch die Kombination von Industrieroboter und Faserlaserbearbeitung wird der Bearbeitungsprozess in einem Arbeitsgang abgeschlossen. Der Schnitt ist sauber und erfordert keine Nachbearbeitung. Dies verkürzt den Prozessablauf erheblich, reduziert Arbeits- und Werkzeugkosten und steigert gleichzeitig die Produktqualität und Wertschöpfung. Der Laserschneidkopf ist für einen Gasdruck von 1,0 MPa ausgelegt und verfügt über eine Hochdruck-Gasführung, wodurch die Schneidleistung bei Edelstahl und anderen schwer zu bearbeitenden Materialien verbessert wird. Der Einsatz von Industrierobotern senkt die Systemkosten erheblich, reduziert den Energieverbrauch sowie die Betriebs- und Wartungskosten und verringert den Platzbedarf.
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3D-Laserschneidmaschine direkt vom Hersteller
Die perfekte Verschmelzung modernster Faserlaser- und digitaler Steuerungstechnik repräsentiert höchste Präzision beim Laserschneiden. Die mechanische Struktur nutzt einen importierten Manipulator und ein Sechs-Achs-Gelenksystem. Die Laserstrahlführung ist vollständig in den Roboterarm integriert. Die Vorteile des stabilen Lasers und des beweglichen Roboterarms werden kombiniert, wodurch die Bearbeitung beliebiger und spezifischer Kurven im dreidimensionalen Raum ermöglicht wird. Die Anlage zeichnet sich durch einfache Bedienung, hohe Intelligenz und deutlich reduzierte Zykluszeiten aus und gewährleistet so hohe Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit. Durch die Kombination von Industrieroboter und Faserlaserbearbeitung wird der Bearbeitungsprozess in einem Arbeitsgang abgeschlossen. Der Schnitt ist sauber und erfordert keine Nachbearbeitung. Dies verkürzt den Prozessablauf erheblich, reduziert Arbeits- und Werkzeugkosten und steigert gleichzeitig die Produktqualität und Wertschöpfung. Der Laserschneidkopf ist für einen Gasdruck von 1,0 MPa ausgelegt und verfügt über eine Hochdruck-Gasführung, wodurch die Schneidleistung bei Edelstahl und anderen schwer zu bearbeitenden Materialien verbessert wird. Der Einsatz von Industrierobotern senkt die Systemkosten erheblich, reduziert den Energieverbrauch sowie die Betriebs- und Wartungskosten und verringert den Platzbedarf.
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Symmetrische Aufwärts-, verstellbare Dreiwalzen-Wickelmaschine
Hydraulische Dreiwalzen-Blechwickelmaschine: Diese symmetrische Dreiwalzen-Blechwickelmaschine mit nach oben gerichteter Regelung wickelt Metallbleche zu runden, gebogenen und konischen Werkstücken. Die beiden unteren Walzen sind die aktiven Walzen, die oberen die angetriebenen. Sie findet breite Anwendung im Schiffbau, Kesselbau, der Luftfahrt, der Wasserkraft, der chemischen Industrie, im Metallbau und im Maschinenbau. Die Maschine eignet sich zum Biegen von Metallblechen und kann runde, gebogene und bis zu einem gewissen Grad konische Werkstücke wickeln. Sie verfügt über eine Vorbiegefunktion für die Blechenden. Die beiden unteren aktiven Walzen bewegen sich horizontal, die obere angetriebene Walze vertikal. Die Antriebswelle ist mit der Maschine verbunden.
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Hersteller liefern 3D-Laserschneidmaschinen
Die perfekte Verschmelzung modernster Faserlaser- und digitaler Steuerungstechnik repräsentiert höchste Präzision beim Laserschneiden. Die mechanische Struktur nutzt einen importierten Manipulator und ein Sechs-Achs-Gelenksystem. Die Laserstrahlführung ist vollständig in den Roboterarm integriert. Die Vorteile des stabilen Lasers und des beweglichen Roboterarms werden kombiniert, wodurch die Bearbeitung beliebiger und spezifischer Kurven im dreidimensionalen Raum ermöglicht wird. Die Anlage zeichnet sich durch einfache Bedienung, hohe Intelligenz und deutlich reduzierte Zykluszeiten aus und gewährleistet so hohe Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit. Durch die Kombination von Industrieroboter und Faserlaserbearbeitung wird der Bearbeitungsprozess in einem Arbeitsgang abgeschlossen. Der Schnitt ist sauber und erfordert keine Nachbearbeitung. Dies verkürzt den Prozessablauf erheblich, reduziert Arbeits- und Werkzeugkosten und steigert gleichzeitig die Produktqualität und Wertschöpfung. Der Laserschneidkopf ist für einen Gasdruck von 1,0 MPa ausgelegt und verfügt über eine Hochdruck-Gasführung, wodurch die Schneidleistung bei Edelstahl und anderen schwer zu bearbeitenden Materialien verbessert wird. Der Einsatz von Industrierobotern senkt die Systemkosten erheblich, reduziert den Energieverbrauch sowie die Betriebs- und Wartungskosten und verringert den Platzbedarf.
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Offene Faserlaserschneidmaschine
Hervorragende Strahlqualität: kleinerer Fokuspunkt, feinere Schnittlinien, höhere Arbeitseffizienz, bessere Bearbeitungsqualität; Hohe Schnittgeschwindigkeit: doppelt so hoch wie bei einer CO₂-Laserschneidmaschine gleicher Leistung; Extrem hohe Stabilität: Weltweit führender importierter Faserlaser, stabile Leistung, Lebensdauer der Schlüsselkomponenten bis zu 100.000 Stunden; Extrem hoher elektrooptischer Wirkungsgrad: Der photoelektrische Wirkungsgrad der Faserlaserschneidmaschine liegt bei ca. 30 % und ist damit dreimal höher als bei einer CO₂-Laserschneidmaschine – energiesparend und umweltfreundlich; Der Stromverbrauch der gesamten Maschine beträgt nur 20–30 % einer vergleichbaren CO₂-Laserschneidmaschine. Superflexibler Lichtleitereffekt: Kompakte Größe, kompakte Bauweise, einfache Anpassung an flexible Bearbeitungsanforderungen. Das geschlossene Doppelkugelgewindetriebsystem und das offene CNC-System ermöglichen hohe Bearbeitungsgenauigkeit und hohe Arbeitseffizienz beim Hochgeschwindigkeitsschneiden, während die Mensch-Maschine-Schnittstelle benutzerfreundlich ist. Ausgestattet mit Faserlasern unterschiedlicher Leistung (500 W/700 W/1000 W/1500 W usw.) sind niedrige Betriebs- und Wartungskosten möglich. Die standardmäßige Zweidruck-Gasregelung mit drei Gasquellen (Hochdruckluft, Stickstoff und Sauerstoff) erfüllt die Kundenanforderungen für die Bearbeitung verschiedenster Materialien und zeichnet sich durch einfache Bedienung und geringe Kosten aus. Die Software unterstützt den Import und Export gängiger CAD-Dateiformate (PLT, DXF, DST, AI, BMP usw.).