У вытворчай прамысловасці лазерныя рэжучыя станкі шырока выкарыстоўваюцца для рэзання і апрацоўкі розных матэрыялаў. Хуткасць рэзкі з'яўляецца важным параметрам лазернай рэжучай машыны, які ўплывае на эфектыўнасць апрацоўкі. Аднак, калі хуткасць рэзкі занадта высокая, можа ўзнікнуць шэраг праблем, якія ўплываюць на якасць рэзкі і эфект апрацоўкі.
1. Грубы разрэз
Калі хуткасць рэзкі лазернай разрэзнай машыны занадта высокая, час знаходжання лазернага прамяня на паверхні матэрыялу будзе адносна скарочаны, у выніку чаго рэжучая абза будзе негладкай. Негладкі разрэз не толькі ўплывае на знешні выгляд вырабу, але і можа знізіць яго прадукцыйнасць.
2. Зона цеплавога ўздзеяння пашыраецца
Пры рэзанні на высокай хуткасці лазерны прамень хутка награвае матэрыял, што можа прывесці да пашырэння зоны цеплавога ўздзеяння. Зона цеплавога ўздзеяння — гэта вобласць цеплавога ўздзеяння на матэрыял падчас працэсу награвання лазерным праменем. Матэрыял у гэтай зоне можа дэфармавацца, змяняцца ў колеры або пагаршацца.
3. Шырыня шчылін неадпаведная
Занадта высокая хуткасць рэзання можа прывесці да нераўнамернай шырыні шчыліны, гэта значыць да з'явы рознай шырыні і шырыні рэжучай абзы. Гэта можа быць выклікана такімі фактарамі, як нераўнамернае размеркаванне энергіі лазернага прамяня або нераўнамернасць самога матэрыялу.
4. Зніжэнне дакладнасці апрацоўкі
Занадта высокая хуткасць рэзання можа прывесці да зніжэння дакладнасці апрацоўкі. З-за кароткага часу знаходжання лазернага прамяня на паверхні матэрыялу пагаршаецца дакладнасць пазіцыянавання і рэзання, што прыводзіць да павелічэння памылкі памераў вырабу.
5. Скарочаны тэрмін службы абсталявання
Працяглае выкарыстанне рэжымаў высакахуткаснай рэзкі можа прывесці да скарачэння тэрміну службы лазернага рэжучага станка. Высокахуткасная праца прывядзе да павелічэння нагрузкі на дэталі станка, паскарэння зносу і старэння, што паўплывае на стабільнасць і тэрмін службы абсталявання.
6. Пагаршэнне бяспекі
У працэсе хуткаснага рэзання няправільная эксплуатацыя або паломка абсталявання могуць прывесці да няшчасных выпадкаў. Напрыклад, разбрызгіванне шлаку на высокай хуткасці можа прывесці да траўмы аператара або пашкоджання навакольнага абсталявання.
Лазерныя рэжучыя станкі могуць сутыкнуцца з такімі праблемамі, як няроўны разрэз, пашырэнне зоны цеплавога ўздзеяння, неадпаведная шырыня шчыліны, зніжэнне дакладнасці апрацоўкі, скарачэнне тэрміну службы абсталявання і зніжэнне бяспекі пры рэзанні на высокай хуткасці. Таму пры выкарыстанні лазернага рэжучага станка адпаведную хуткасць рэзання варта выбіраць у адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй і звяртаць пільную ўвагу на працоўны стан і эксплуатацыйныя характарыстыкі абсталявання.
Выбіраючы правільныя параметры рэзкі і якаснае абсталяванне, прадпрыемствы могуць дасягнуць лепшых вынікаў апрацоўкі і стабільнасці, а таксама павысіць якасць прадукцыі і эфектыўнасць вытворчасці. У той жа час, неабходна таксама надаць увагу тэхнічнаму абслугоўванню і рамонце абсталявання, каб забяспечыць яго доўгатэрміновую стабільную працу.
Час публікацыі: 07 мая 2024 г.
