
1. Dây chuyền sản xuất 360 độ toàn diện với nhóm cắt và quy trình dừng tự động, cho phép cấp ống tự động, cấp liệu tự động, cắt tự động, vận hành truyền động tự động.
2. Sử dụng hệ thống lập trình KASRY Nesting làm công cụ lập trình chính, nền tảng lập trình phần mềm AUTOCAD cơ bản, đơn giản, đồ họa và trực quan, giàu tính năng, có thể nâng cao đáng kể hiệu quả hoạt động.
3. Ứng dụng cắt robot linh hoạt ba chiều cao cấp, để thực hiện chức năng cắt vát, ống và mỏ hàn sử dụng chức năng định vị servo.
Máy có thể cắt thép carbon, thép không gỉ, đồng, nhôm và các loại ống và hình dạng khác, chẳng hạn như: ống tròn, ống hình bầu dục, ống hình chữ nhật, dầm chữ H, dầm chữ I, thanh góc, thanh chữ U, v.v. Thiết bị được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực gia công hình dạng ống, ngành đóng tàu, kết cấu lưới, thép, kỹ thuật hàng hải, đường ống dẫn dầu và các ngành công nghiệp khác.
Máy cắt laser kín không thể cắt xuyên qua.
Công suất laser giảm hoặc ống laser bị lão hóa, tốc độ cắt laser quá nhanh, gương hội tụ bị nhiễm bẩn hoặc nứt, gương hội tụ bị nứt, hiệu quả hội tụ kém, điều chỉnh tiêu cự không phù hợp, đường dẫn quang học của laser không chính xác, điện áp không ổn định, dòng điện laser nhỏ.
Hệ số phản xạ của vật liệu cắt rất cao, cửa thoát ánh sáng của vòi phun bị tắc, áp suất khí phụ trợ quá nhỏ và hiệu quả làm mát của hệ thống làm mát kém.
Điểm bắt đầu và tiêu điểm của đường cắt khép kín không trùng nhau.
Có hiện tượng lỏng lẻo giữa bánh răng và trục trong bàn làm việc, ray dẫn hướng trục X và trục Y không thẳng đứng, dây đai truyền động trục X và Y bị lỏng L, khe hở giữa con trượt và ray dẫn hướng quá lớn L, dây đai thước quá lỏng, và tạo ra khe hở ngược.
Đầu laser đóng không tạo ra nguồn sáng.
Công suất laser giảm hoặc đèn bị cũ, năng lượng đầu ra của laser quá thấp, và đường dẫn quang bị lệch do ốc vít lỏng trong đầu cắt laser.
Trong khoang laser có nhiều bụi hơn, làm ô nhiễm khung màng chắn, và hệ thống làm mát hoạt động trong thời gian dài mà không bật nguồn laser, dẫn đến hiện tượng đóng băng và không phát sáng.
Bàn máy nhảy lên trong quá trình cắt khép kín.
Dây đai truyền động bị biến dạng vĩnh viễn, rãnh bánh răng truyền động bị bẩn, răng không đều, rãnh bánh răng nhỏ của bộ giảm tốc bị bẩn.
Kích thước cắt quá lớn
Số xung chưa được thiết lập chính xác, bù bán kính chưa được thiết lập và các thông số mặc định của bàn in cũng chưa được thiết lập đúng cách.
