Ручна машина за ласерско заваривање како би се посуђе од нерђајућег челика учинило нежним и лепим. Ако желите да задовољите естетске и персонализоване потребе купаца за кухињским посуђем, традиционална метода заваривања тешко да испуни идеалну улогу.
Кухињски прибор се користи свакодневно у нашем животу, као што су лонци и тигањи од нерђајућег челика. Али да ли сте се икада запитали како је направљен? Кухињски прибор је направљен од разних сировина, неки су од керамике, неки од пластике, неки од нерђајућег челика. Данас говоримо о металном посуђу од нерђајућег челика, знамо да је један од процеса у производњи кухињског посуђа заваривање.
Апарат за ласерско заваривање кухињског посуђа штеди око 80%~90% енергије. У поређењу са електролучним заваривањем, трошкови обраде могу се смањити за око 30%. Може заваривати различите челике и различите метале, уз једноставно завршавање механизације и аутоматизације.
Специфичне карактеристике ласерског заваривача: уштеда рада, брзина, висока ефикасност, ниска цена, једноставан рад, лако се учи, ниски захтеви за искуством оператера, није потребан квалификовани заваривач, лако се запошљава, радници након основне обуке могу да обављају заваривачке операције, почетници такође могу лепо да заварују.
Квалитет континуираног ласерског снопа је добар, густина енергије је висока, брзина заваривања је више од 2 пута већа од чврстог YAG ласерског заваривања, 3-5 пута већа од аргонског лучног заваривања, годишње може уштедети најмање 2 заваривача и 1 брусилицу. Интегрисани дизајн, ласер, резервоар за воду, интегрисани контролни део, покрива мању површину, мали захтеви за локацију, опремљен покретним котуром, према захтевима локације, може се подесити у било ком тренутку, погодно и флексибилно.
Кухињски прибор, јер је унос топлоте код ласерског заваривања веома низак, деформација након заваривања је веома мала и може се добити веома леп ефекат површине заваривања, накнадна обрада заваривања је веома мала, ручна машина за ласерско заваривање нерђајућег челика може значајно смањити или отказати огромне трошкове рада у процесу полирања и изравнавања.
Време објаве: 03.03.2023.
