산업 정보
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전기 밀봉기, 공압 밀봉기, 전기 덕트 밀봉기
모델: F300, 가공판 두께: 0.75-1.2mm, 가공 속도: 6.5-10.5m/min, 최소 곡률 반경: 150-300mm, 정격 출력: 1400W, 순중량: 6.2kg. 연결 포트는 환기 파이프, 소음기, 에어컨 팬 연결에 이상적인 인터페이스로, 미려한 외관과 함께 별도의 장식 없이 깔끔하게 사용할 수 있습니다.더 읽어보기 -
휴대용 공기 덕트 밀봉기, 공압식 스테인리스강판 밀봉 장비, 강철 사각 파이프 밀봉 건 결합형
공압식 밀봉기는 직사각형 환기 파이프의 신속한 밀봉에 적합하며, 매끄러운 외관과 뛰어난 다용성을 자랑합니다. 밀봉 품질을 향상시키고 작업 강도를 낮춰 인건비, 시간, 비용을 절감할 수 있습니다. 이 기계는 견고한 섀시와 아크 용접 강철 구조를 채택했습니다.더 읽어보기 -
파이버 레이저 플레이트 및 튜브 일체형 기계의 제품 장점
1. 고정밀 레이저 판재 및 튜브 통합 기계, 레이저 절단기의 기계적 위치 지정, 최대 0.05의 정밀도로 기존 파이프 절단기보다 높은 정밀도를 제공하여 고객의 요구를 충족하고 후속 가공 공정을 줄여 절단 효율을 향상시킵니다.더 읽어보기 -
판재 압연기의 소개와 작동 원리는 무엇입니까?
유압식 3롤 판재 코일링기: 이 기계는 상향 조절식 대칭형 3롤 판재 코일링기로서, 금속판을 원형, 곡선형 및 원뿔형 가공품으로 코일링할 수 있습니다. 아래쪽 두 개의 롤러는 작동 롤러이고, 위쪽 롤러는 구동 롤러입니다. 다양한 분야에서 널리 사용됩니다...더 읽어보기 -
개방형 레이저 절단기의 장점은 무엇인가요?
1. 수치 제어 시스템: CAD 도면 직접 인식, 그래픽 처리, 파라미터 설정 2. 열처리를 통한 응력 제거 후 가공 3. 충돌 방지 구조: 작업 오류로 인한 3D 레이저 절단 헤드 손상 방지 4. 5세대 압출 항공 알루미늄 빔: B...더 읽어보기 -
금속 레이저 절단기 제조업체 중 어떤 것을 선택해야 할까요?
1. 여러 제조업체 비교: 레이저 절단기에 필요한 장비 모델을 확정한 후, 여러 제조업체를 선정하여 비교해야 합니다. 주요 비교 항목은 제조업체의 기술력, 평판, 사후 서비스, 가격 및 장비 품질입니다.더 읽어보기 -
펜워 레이저 절단기 레이저 가공 특성
산둥 펑워 레이저 기술 유한회사는 레이저 가공의 특징을 소개합니다. 레이저 가공은 레이저 시스템의 가장 일반적인 응용 분야이며, 레이저 빔과 재료의 상호 작용 메커니즘에 따라 크게 레이저 열 가공과 광화학 가공으로 나뉩니다.더 읽어보기 -
레이저 절단기 작동법, 조작하기 쉬운가요?
레이저 절단기가 제대로 작동하는지 확인하는 방법은 다음과 같습니다. 1. 레이저 헤드 방향 조절 버튼: 패널의 네 개의 화살표 버튼을 사용하여 레이저 헤드의 이동 방향을 조절합니다. "앞으로" 버튼은 레이저 헤드가 위로 이동함을 나타내고, "뒤로" 버튼은...더 읽어보기 -
스테인리스강 하드웨어 휴대용 레이저 용접기 대량 용접
휴대용 레이저 용접기는 빠른 가공 속도와 적은 열 변형을 특징으로 하며, 가공물의 내부 전자 부품이나 품질에 영향을 미치지 않습니다. 다양한 용접 출력 범위를 선택할 수 있으며, 하드웨어, 판금, 가전제품, 용기, 모터, 센서 등에 적용 가능하고 장시간 작업이 가능합니다.더 읽어보기 -
파이버 레이저 마킹기에서 마킹이 불분명하게 나오는 문제를 어떻게 해결해야 할까요?
첫째, 레이저 마킹기를 오랫동안 사용했을 경우 레이저 헤드와 모듈의 온도가 매우 높아져 작업 시간 동안 제때 냉각되지 못해 마킹 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 둘째, 레이저 마킹기를 너무 오래 사용한 것도 원인이 될 수 있습니다.더 읽어보기 -
겨울철 레이저 절단 장비에 부동액을 넣는 방법은 무엇인가요?
기온이 떨어짐에 따라 사람들은 따뜻하게 지내야 하고, 레이저 절단 장비 또한 겨울철 손상을 방지하기 위해 부동액 관리에 신경 써야 합니다. 적절한 부동액을 첨가해야 하는데, 구체적인 방법을 알고 계신가요? 레이저 절단 장비의 경우...더 읽어보기 -
레이저 세척기의 세 가지 세척 장점
산업 발전 과정에서 환경 보호에 대한 관심이 점점 높아지고 있습니다. 이제 환경 오염과 표면 오염 물질은 생산 과정에서 불가피한 부분이 되었습니다. 기존의 청소 방법은 시간이 많이 소요되고 자동화가 불가능하며, 일반적으로 생산 공정에 악영향을 미칩니다.더 읽어보기
