레이저 마킹 기술의 발전과 함께 다양한 산업 분야에 지속적으로 적용되어 로고, 회사명, 모델명, 특허 번호, 생산일자, 로트 번호, 바코드, QR 코드 등을 마킹하는 것이 널리 보급되었습니다. 이러한 마킹 방식이 계속 발전함에 따라 인라인 플라이트 마킹 또한 표준 장비로 자리매김하여 케이블, 포장재, 파이프, 음료 등 다양한 소재에 마킹하고 있습니다.
비행 레이저 마킹기와 고정 레이저 마킹기의 차이점은 무엇일까요? 온라인 비행 레이저 마킹은 고정 레이저 마킹의 한 종류로, 이름에서 알 수 있듯이 생산 라인 옆에서 이동하면서 제품을 하나씩 순차적으로 레이저 마킹하는 방식입니다. 간단히 말해, 비행 레이저 마킹은 컨베이어 벨트 위의 제품이 조립 라인을 따라 이동하면서 산업 자동화 시스템을 통해 레이저 마킹기를 통과하여 자동으로 마킹되는 방식입니다. 수동 공급이 필요 없어 자동화된 작업 환경을 제공합니다. 반면 고정 레이저 마킹은 반자동 마킹 방식으로, 수동으로 제품을 적재 및 하역하고, 마킹 테이블 위의 제품을 레이저 마킹기에 넣어 수동으로 공급한 후 마킹을 완료합니다. 두 방식 모두 독특한 시각적 및 촉각적 효과를 제공하며, 마킹된 내용은 절대 지워지지 않습니다. 강력한 위조 방지 및 유통 방지 기능을 갖추고 있어 자동화 생산, 조립 라인 생산, 그리고 특수 소재와의 접촉면 등 다양한 마킹 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
플라잉 레이저 마킹은 빠르고 산업 자동화가 잘 되어 있으며, 추가 인력 없이 높은 통합성을 제공하고, 인건비를 절감하며, 마킹 효율을 높이고, 레이저 마킹 장비의 작업 일정을 개선합니다. 온라인 레이저 마킹기는 강력한 텍스트 배열 및 그래픽 처리 기능을 갖추고 있으며, 배치 번호와 일련 번호를 자동으로 생성할 수 있습니다. 플러그인 방식의 지능형 제어 인터페이스를 통해 다양한 자동화 장비 및 센서와 유연하게 연결할 수 있으며, 소프트웨어 기능은 특정 상황에 따라 유연하게 수정할 수 있습니다. 온라인 레이저 마킹기는 강력한 텍스트 배열 및 그래픽 처리 기능을 갖추고 있으며, 배치 번호와 일련 번호를 자동으로 생성할 수 있습니다. 플러그인 방식의 지능형 제어 인터페이스를 통해 다양한 자동화 장비 및 센서와 유연하게 연결할 수 있으며, 소프트웨어 기능은 특정 상황에 따라 유연하게 수정할 수 있습니다.
고정식 레이저 마킹기는 반자동 가공 방식으로, 정상적인 작동을 유지하기 위해 추가적인 작업이 필요하지만, 마킹 효과와 장비 안정성은 고정식 레이저 마킹기와 동일합니다. 반면, 비행형 레이저 마킹기의 하드웨어 구성은 고정식 레이저 마킹기의 하드웨어 구성보다 훨씬 고급스럽습니다. 두 장비의 주요 차이점은 핵심 장치인 레이저, 검류계, 제어 소프트웨어의 차이입니다. 간단히 말해, 비행형 레이저 마킹기의 하드웨어 구성은 고정식 레이저 마킹기에 비해 훨씬 높아야 합니다. 예를 들어, 레이저는 더욱 효율적으로 작동해야 하고, 미러는 더 빠른 속도로 작동해야 하며, 제어 소프트웨어는 더욱 포괄적이어야 합니다. 이러한 차이는 레이저 마킹 과정에서 마킹 시간에 직접적으로 나타나며, 비행형 레이저 마킹기의 주요 성능을 결정짓는 요소입니다.
이는 주로 검류계의 비행 속도에 반영되며, 주요 영향 요인은 다음과 같습니다. 1. 레이저 마킹기의 진동 거울의 각 지연 매개변수; 2. 카드 처리 및 데이터 전송 속도 제어; 3. 검류계의 점프 및 마킹 속도.
게시 시간: 2023년 3월 14일
