1. 절단 두께
최대 출력으로 절단할 경우, 절단 헤드가 쉽게 과열되어 열 변형이 발생하고, 이로 인해 렌즈가 변형될 수 있습니다. 렌즈 변형은 초점 이동을 유발하여 가공 성능에 악영향을 미칩니다. 예를 들어, 3000W 출력의 레이저 절단기는 이론적으로 16mm 두께의 판재를 절단할 수 있지만, 연속적이고 안정적인 일괄 절단을 실현하는 것은 쉽지 않습니다. 따라서 절단 출력을 선택할 때는 일괄 절단 요구 사항을 충분히 고려하고 장비에 충분한 출력 여유를 확보해야 합니다. 일반적으로 절단 공정의 안정성과 효율성을 보장하기 위해 20~25%의 여유를 두는 것이 좋습니다.
2. 전력 선택
레이저 절단기의 출력을 선택할 때는 실제 필요량을 충분히 고려해야 합니다. 레이저 기술은 빠르게 발전하고 있기 때문에 오늘 고출력 장비를 구입하더라도 미래에는 기술적 경쟁력이 떨어질 수 있습니다. 또한 기술 발전으로 인해 동일한 출력의 절단기라도 에너지 소비량, 효율, 가격 면에서 상당한 차이가 발생할 수 있습니다. 따라서 구매 시에는 현재와 미래의 필요량을 장기간에 걸쳐 신중하게 평가하고 최적의 출력을 선택해야 합니다. 더불어 대량 생산 이후 가격이 하락할 가능성을 고려하여 가격 대비 성능을 중점적으로 검토해야 합니다.
3. 액세서리 선택
레이저: 장비의 안정성과 애프터서비스의 신뢰성을 확보하기 위해 리코(Reeco), 추앙신(Chuangxin) 등 폭넓은 고객층과 많은 사용자를 보유한 브랜드를 선택하는 것이 좋습니다. 시스템: 적용 분야 요구 사항에 따라 시스템을 선택하고, 시스템의 적용 범위와 작동 유연성을 고려해야 합니다. 대부분의 제품에는 버추(Burchu) 시스템이 적합하며, 맞춤형 제품의 경우 제조업체의 특수 시스템을 선택할 수 있습니다. 절단 헤드: 소형 장비는 시스템에 맞는 절단 헤드를 선택하고, 고출력 장비의 경우 안정성을 중시한다면 해외 시장용 일반 시스템이나 맞춤형 시스템에 프리체(Prece) 절단 헤드를 고려해 볼 수 있습니다. 국내 시장 전용이라면 버추 시스템에 블랙 골드 절단 헤드를 조합하는 것이 좋습니다.
게시 시간: 2024년 12월 31일
