Shandong gdje postoje pouzdani proizvođači strojeva za lasersko rezanje?

Shandong, gdje postoje pouzdani proizvođači strojeva za lasersko rezanje? Predlažemo da odaberete Shandong Pengwo kao svog dobavljača strojeva za lasersko rezanje u provinciji Shandong. Imamo bogato iskustvo u proizvodnji i isporuci strojeva za rezanje. Na temelju naših nagrađivanih slučajeva, možemo pružiti praktičnu i izvedivu podršku za opremu za proizvodnju strojeva za rezanje u vašem poduzeću. Odaberite pengwo, to je povjerenje, možemo pružiti pouzdanu opremu i postprodajnu uslugu. U usporedbi s tradicionalnim metodama rezanja poput oksiacetilena ili plazme, lasersko rezanje ima karakteristike veće brzine rezanja, užeg reza, manje zone utjecaja topline, bolje okomitosti ruba reza i glatkijeg ruba rezanja. Osim toga, širok raspon materijala može se rezati laserom, uključujući ugljični čelik, nehrđajući čelik i legirani čelik.

S brzim razvojem tržišnog gospodarstva i brzim razvojem znanosti i tehnologije, tehnologija laserskog rezanja široko se koristi u automobilskoj, strojnoj, električnoj, hardverskoj i električnim uređajima te drugim područjima. Posljednjih godina tehnologija laserskog rezanja brzo se razvijala, s godišnjom stopom rasta od 15%-20%. Od 1985. godine godišnja stopa rasta Kine bila je blizu 25 posto. Trenutno je ukupna razina tehnologije laserskog rezanja u Kini znatno iza razvijenih zemalja, tako da postoje široki izgledi za razvoj tehnologije laserskog rezanja na domaćim tržištima i ogroman prostor primjene.

Tijekom rezanja laserskim rezačem, snop se fokusira glavom za rezanje s lećom na vrlo mali fokus, tako da se može fokusirati pri vrlo visokoj gustoći snage s glavom za rezanje fiksiranom na Z-osi. Unos topline snopa daleko premašuje dio topline koju reflektira, provodi i difuzira materijal, koji se brzo zagrijava na temperature taljenja i isparavanja. Istovremeno, brze zračne struje s koaksijalne ili nekoaksijalne strane pušu rastopljeni i ispareni materijal, stvarajući rupu kroz koju se materijal reže. Zbog relativnog gibanja između žarišne točke i materijala, rupa formira uski kontinuirani prorez, čime se dovršava rezanje materijala.