Lehtmetalli töötlemise tööstuses on laserlõikusmasin lõiketöötlemisvahend, eriti pärast kümne tuhande vatise kiudlaserlõikusmasina tulekut on laserlõikusmasina töötlemisulatus ja paksus jätkuvalt uusi rekordeid purustanud, seega millised on kümne tuhande vatise kiudlaserlõikusmasina töötlemise eelised? 1. Laserlõikusmasina eelised tootmistõhususes 10 000 W laserlõikusmasin metalli töötlemiseks võib laserlõikuskiirus ulatuda maksimaalselt 120 m/min-ni, see suur kiirus on traditsiooniliste töötlemismeetoditega ületamatu. Kiire töötlemine mitte ainult ei säästa tööjõukulusid, vaid ka tootmisaega. Oluline on see, et traditsioonilise töötlemismeetodi puhul tuleb enne töötlemist töödelda detaili, mõõta toorikut, märgistada seda ja teha mitmeid traditsioonilisi tööstuslikke töötlusi tooriku lõikamisel. Mõõdetakse toorikut, joonistatakse jooni ja tehakse mitmeid keerulisi toiminguid, mis on ajaraiskamine. Laserlõikusmasin välistab selle etapi, joonistades vaid hea mustri, mis võimaldab kiiresti valmistooteid töödelda ja tõhusalt parandada tootmise efektiivsust.
2 miljoni vatise laserlõikusmasina eelis plaadipaksuse osas on praegu see, mida saab täielikult kasutada metallitöötlemise valdkonnas, olgu selleks roostevaba teras, süsinikteras ja muud tavalised metallmaterjalid või keeruliste kõrge vastupidavusega materjalide alumiiniumplaat. Kiudlaserlõikusmasin saab hõlpsasti hakkama ilma surveta ja laserlõikusmasina võimsuse pideva täiustamisega suureneb töödeldava lehtmetalli paksus iga päevaga. Kümne tuhande vatise laserlõikusmasinaga saab roostevaba terase paksust nüüd töödelda kuni 120 mm. Töötletavate materjalide paksuse suurenemisega saavad tootjad kümne tuhande vatise laserlõikusmasinaga rohkem arengusuundi arendada, äritegevust laiendada ning samal ajal toota rohkem tooteid, kiirendada tooteuuendust ja suurendada turu konkurentsivõimet.
Postituse aeg: 03.04.2023
