CNC-Laserschneidmaschine (3000 x 1500 mm) mit Faserlaser zum Schneiden von Edelstahlblechen und -rohren (1000 W/2000 W Laserquelle) – Abbildung

CNC-Laserschneidmaschine (3000 x 1500 mm) mit Faserlaser zum Schneiden von Edelstahlblechen und -rohren mit 1000-W- oder 2000-W-Laserquelle

Kurzbeschreibung:

1. Modell: G1530-A

2. Arbeitsbereich: 3000 x 1500 mm

3. Anwendung: Metallschneiden

4. Laserleistung: 1500 W / 3000 W / 6000 W

5. Support: OEM

6. Farbe: Kann individuell angepasst werden

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Produktdetails

Produkt-Tags

Detaillierte Parameter

Stabil und zuverlässig, einfach zu implementieren, leicht zu debuggen, umfangreiche Funktionen, Rechenleistung, Algorithmus, Prozessablauf, Gesamtoptimierung der Flugverkehrskontrolle
Die einwandfreie Systemfunktion verbessert die Schnittleistung und -stabilität erheblich und steigert die Wettbewerbsfähigkeit der Ausrüstung.

High-End-System

Feinjustierung, hohe Flexibilität, gute Abdichtung, hohe Stabilität, gute Schnittqualität, schnelle Perforation, vollständiges Schneiden von Platten unterschiedlicher Dicke und aus verschiedenen Materialien; Kollimation und Fokussierung mit Verbundlinsen, optimale optische Qualität und Schneidwirkung.

Anwendungsbranche

Blechbearbeitung, Herstellung von Werbeschildern, Produktion von Hoch- und Niederspannungs-Schaltschränken, mechanische Teile, Küchengeräte, Automobilindustrie, mechanische Bearbeitung, Sägeblätter, elektronische Bauteile, Brillenindustrie, Federbleche, Leiterplatten, Wasserkocher, medizinische Elektronik, Werkzeuge und andere Branchen.

Beispielanzeige

Produktvorteil

1. Numerisches Steuerungssystem: Direkte Erkennung von CAD-Zeichnungen, Grafikverarbeitung, Parametereinstellung
2. Weiterverarbeitung nach Spannungsabbau durch Wärmebehandlung
3. Antikollisionsstruktur: Arbeitsfehler beschädigen den 3D-Laserschneidkopf nicht.
4. Der extrudierte Luftfahrtaluminiumträger der fünften Generation: Basierend auf der Starr-Flexibel-Kopplungsanalyse wurde der Luftfahrtaluminiumträger unter Simulation der tatsächlichen Arbeitsbedingungen entwickelt. Er trägt mehrere Lastquellen aus der Eigenbeschleunigung des Trägers und dem Motordrehmoment. Durch eine vernünftige Anordnung, hohe Festigkeit und starke Stabilität wird ein langes und schnelles Schneiden gewährleistet.
5. Hohlrohr-Schweißbettkonstruktion: Das Schweißbett verwendet eine Hohlrohr-Schweißbettkonstruktion, die sich in zahlreichen CAE-Analysen bewährt hat. Durch Hochtemperaturglühen und natürliche Alterung werden Schweißspannungen abgebaut, Verformungen verhindert, Vibrationen minimiert und die Schnittgenauigkeit gewährleistet.