લેસર કટીંગ કાર્યક્ષમતા સુધારણાનો મુખ્ય ભાગ છેગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરીને, કાપ્યા વિનાનો સમય ઘટાડીને ગતિ મહત્તમ કરવીનીચે એક સંક્ષિપ્ત માર્ગદર્શિકા છે:
I. પ્રક્રિયા પરિમાણ ઑપ્ટિમાઇઝેશન
- કટીંગ સ્પીડ: શક્તિનો મેળ કરો; તણખાઓનું અવલોકન કરીને ગોઠવો (નીચે તરફ ઝુકાવ = આદર્શ).
- નોઝલ અને ગેસ:
- પાતળી પ્લેટો: નાની નોઝલ (φ1.0-1.5); જાડી પ્લેટો: મોટી નોઝલ (φ2.0-2.5).
- કાર્બન સ્ટીલ (ઓક્સિજન): દબાણ સંતુલિત કરો (વધારે/અપૂરતું ટાળો); સ્ટેનલેસ સ્ટીલ/એલ્યુમિનિયમ (નાઇટ્રોજન): ≥99.996% શુદ્ધતા + સ્થિર ઉચ્ચ દબાણ.
- લેસર સેટિંગ્સ: પાવર, ફ્રીક્વન્સી (પાતળી પ્લેટો: ઊંચી; જાડી પ્લેટો: મોટી ડ્યુટી સાયકલ), અને ફોકલ પોઝિશન (ઓટો-ફોકસનો ઉપયોગ કરો) ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.
II. પાથ અને નેસ્ટિંગ ઑપ્ટિમાઇઝેશન
- સામાન્ય ધાર કટીંગ: પાથની લંબાઈ અને વેધનનો સમય ઘટાડો.
- બુદ્ધિશાળી માળો: પ્લેટનો ઉપયોગ મહત્તમ કરો + સૌથી ટૂંકો નિષ્ક્રિય માર્ગ.
- પિયર્સિંગ અપગ્રેડ: પ્રગતિશીલ (જાડી પ્લેટો) / ઉચ્ચ-શિખર (પાતળી પ્લેટો) વેધન; સમય ઓછો કરો.
III. સાધનોનું અપગ્રેડેશન
- હાઇ-પાવર લેસર: સીધી ગતિ વધારો (દા.ત., કાર્બન સ્ટીલ માટે 12,000W > 3,000W).
- ઓટો લોડિંગ/અનલોડિંગ: ડાઉનટાઇમ ૫૦%+ (ડ્યુઅલ ટેબલ/રોબોટ) દ્વારા ઘટાડવો.
- ઊંચાઈ ગોઠવનાર: સ્થિર ઉચ્ચ પ્રવેગક માટે અપગ્રેડ કરો.
IV. દૈનિક જાળવણી
- રક્ષણાત્મક લેન્સ નિયમિતપણે સાફ કરો (પાવર રીટેન્શન માટે મહત્વપૂર્ણ).
- નિયમિત જાળવણી: શીતક બદલવું, ફિલ્ટર સફાઈ, લુબ્રિકેશન.
- ફ્લેટ પ્લેટોનો ઉપયોગ કરો; સમાન સામગ્રી/જાડાઈ બેચ-ઉત્પાદન કરો.
સારાંશ: સ્પીડઅપ ચેકલિસ્ટ
| શ્રેણી | મુખ્ય પગલાં | અસર |
| પ્રક્રિયા પરિમાણો | ગતિ/પાવર મેચિંગ; શ્રેષ્ઠ નોઝલ/વાયુઓ/ફોકસ | ડાયરેક્ટ સ્પીડ બૂસ્ટ |
| માળો બાંધવો | સામાન્ય ધાર + પાથ ઑપ્ટિમાઇઝેશન; કાર્યક્ષમ વેધન | નિષ્ક્રિય સમય ઘટાડો |
| હાર્ડવેર | હાઇ-પાવર લેસર; ઓટો લોડિંગ/અનલોડિંગ; સ્થિર ઊંચાઈ ગોઠવનાર | ક્ષમતા/સાતત્યમાં સુધારો |
| જાળવણી | લેન્સની સફાઈ; નિયમિત જાળવણી; ફ્લેટ પ્લેટો સાથે બેચ ઉત્પાદન | સ્થિર કાર્યક્ષમતા, કોઈ ડાઉનટાઇમ નહીં |
રીમાઇન્ડર: એક સમયે એક પરિમાણ ગોઠવો; ભંગાર ટાળવા માટે ગતિ અને ગુણવત્તાને સંતુલિત કરો.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-03-2025
