Металл боловсруулах салбарт лазер зүсэгч нь өндөр хөрөнгө оруулалт шаарддаг гол тоног төхөөрөмж юм. Операторууд бүгд урт хугацааны тогтвортой ажиллагаагаа хангах, үнэ цэнээ хамгийн их байлгахыг эрмэлздэг. Гэсэн хэдий ч өдөр тутмын үйл ажиллагаанд хайхрамжгүй хандах нь тоног төхөөрөмжид "дотоод гэмтэл" үүсгэж, ашиглалтын хугацааг богиносгож, засвар үйлчилгээний зардлыг нэмэгдүүлдэг. Лазер зүсэгчдэд хор хөнөөл учруулдаг дөрвөн амархан үл тоомсорлогддог зан үйлийг доор харуулав - та "эдгээр урхинд" орсон эсэхээ шалгаарай?
1. Буруу унтраах журам
Хамгийн түгээмэл боловч хор хөнөөлтэй зан үйлийн нэг бол лазер хэрчих машиныг үндсэн цахилгаан тэжээлийг шууд таслах замаар унтраах явдал юм. Зүсэгч толгой өндөр температурт ажиллаж байх үед цахилгаан огцом тасрах нь тоос нэвтэрдэггүй сэнсийг гэнэт зогсооход хүргэдэг. Энэ үйлдэл нь машин дотор сөрөг даралт үүсгэж, металл тоос шороо, хог хаягдлыг соруулж авах боломжтой болгодог. Үүний үр дүнд фокуслах толь болон хамгаалалтын толь бохирдож, лазерын гэрэл суларч, зүсэлтийн чанар мэдэгдэхүйц буурдаг.
Зөв арга барил: Операторууд машины програм хангамжид заасны дагуу зохих ёсоор унтраах процедурыг үргэлж дагаж мөрдөх ёстой. Үүнд сэнсийг хөргөж, цахилгааныг унтраахаасаа өмнө системийг цэвэрлэх зэрэг орно. Энэхүү протоколыг дагаж мөрдсөнөөр операторууд дотоод эвдрэлээс урьдчилан сэргийлж, оновчтой ажиллагааг хадгалах боломжтой.
2. Зүсэх толгойг цэвэрлэхийг үл тоомсорлох
Зүсэх толгойг цэвэрлэх нь байнга орхигдуулдаг бас нэг чухал хэсэг юм. Зүсэх үйл явц нь утаа, тоос үүсгэдэг бөгөөд энэ нь хошуу болон линз дээр хуримтлагдаж болно. Линз бохирдоход их хэмжээний лазер гэрлийг шингээж, улмаар зүсэх чадвар буурч, зүсэх оёдол жигд бус болж, тэр ч байтугай линз хэт халж, хагардаг.
Зөв арга барил: Тогтмол цэвэрлэгээний хуваарь гаргах нь чухал юм. Операторууд өдөр бүр болон долоо хоног бүр цэвэрлэгээний горимыг хэрэгжүүлж, тоосгүй цаас болон тусгай цэвэрлэгээний бодис ашиглан линз болон хошууг зөөлөн арчих хэрэгтэй. Цэвэрлэгээний давтамжийг нэмэгдүүлэх нь машины зүсэлтийн үр ашгийг хадгалах, эд ангийн ашиглалтын хугацааг уртасгахад тусална.
3. Усны хөргөгчний тоосны хамгаалалт хангалтгүй байна
Усан хөргөлтийн систем нь лазер хэрчих машины оновчтой ажиллах температурыг хадгалахад чухал үүрэгтэй. Гэсэн хэдий ч цехэд тоос хуримтлагдах нь ус хөргөлтийн төхөөрөмжийн радиаторыг амархан бөглөж, дулаан тархалтын үр ашгийг огцом бууруулдаг. Хөргөлт хангалтгүй байх нь лазерыг хэт халаахад хүргэж, дохиолол үүсгэж, улмаар цахилгаан тасалдахад хүргэдэг. Өндөр температурт удаан хугацаагаар өртөх нь лазерын ашиглалтын хугацааг богиносгосноос гадна байнгын эвдрэлд хүргэж болзошгүй юм.
Зөв арга барил: Үр ашигтай хөргөлтийг хангахын тулд радиаторыг тогтмол цэвэрлэх нь чухал юм. Ажилчид хөргөлтийн системийн ажиллагаанд нөлөөлж болзошгүй тоос шороо, хог хаягдлыг багасгахын тулд цехийн орчныг цэвэр байлгахыг хичээх хэрэгтэй.
4. Тайрах талбайд хог хаягдлын хуримтлал
Зүсэх хэсэг нь байнга анхаарал шаарддаг өөр нэг хэсэг юм. Зүсэх хэсгийн ойролцоо хуримтлагдсан металлын хаягдал, хог хаягдал нь ихээхэн эрсдэл учруулж болзошгүй. Эдгээр нь лазерт өртөхөд амархан гал авалцаж эсвэл тоног төхөөрөмжийн хөдөлж буй хэсгүүдийг бөглөж, эвдрэл, аюулгүй байдлын болзошгүй эрсдэлд хүргэдэг.
Зөв арга барил: Операторууд зүсэх хэсгийг цэвэр, зохион байгуулалттай байлгахыг нэн тэргүүнд тавих хэрэгтэй. Хөдөлгөөнт хэсгээс хол, материалыг стандартчилагдсан хадгалах системийг хэрэгжүүлэх нь эрсдэлийг бууруулж, жигд ажиллагааг хангахад тусална.
Дүгнэлт
Эцэст нь хэлэхэд, лазер хэрчих машины урт наслалт, үр ашиг нь операторуудын мэдлэг, машины нийтлэг эвдрэлийн эсрэг урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээнээс хамаарна. Эдгээр дөрвөн чухал зүйлийг ойлгож, шийдвэрлэх замаар - буруу унтраах журам, хэрчих толгойг цэвэрлэхгүй байх, ус хөргөгчний тоосны хамгаалалт хангалтгүй байх, хэрчих хэсэгт хог хаягдал хуримтлагдах зэрэг - операторууд лазер хэрчих машиныхаа гүйцэтгэл, ашиглалтын хугацааг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх боломжтой. Тогтмол засвар үйлчилгээ, шилдэг туршлагыг дагаж мөрдөх нь зөвхөн тоног төхөөрөмжийг хамгаалахаас гадна металл боловсруулах өндөр чанартай үр дүнг үргэлжлүүлэн өгөхийг баталгаажуулдаг.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 10-р сарын 28
